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PÔLE 1 : ÉTUDE ET PRÉPARATION DE LA PRODUCTION |
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ACTIVITÉ 1.1 : Caractériser la pièce de fonderie à réaliser |
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Tâches associées T1.1.1 Prendre en compte les matériaux, les dimensions, la géométrie, les formes de la pièce à réaliser T1.1.2 Identifier les conditions pour obtenir une pièce conforme au cahier des charges |
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Conditions d'exercice |
Moyens et ressources - Le dessin de définition (plans 2D et représentation 3D disponibles) de la pièce à réaliser - Le dessin du brut coté - Des extraits du cahier des charges de la pièce à réaliser (alliage, qualité attendue, série, cadence mensuelle…) - Le procédé de moulage retenu - Le dimensionnement des systèmes de remplissage et de refroidissement associé à des extraits de simulation - Les classes de surépaisseurs - Les informations et fiches techniques sur les matériaux, et matières d'œuvres disponibles - Les données métallurgiques disponibles - Les outillages retenus pour la réalisation de la pièce |
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Niveau autonomie : Niveau 1 |
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Résultats attendus Pour T1.1.1 : - Les matériaux, les dimensions, la géométrie et les formes de la pièce à réaliser sont appréhendées correctement ; - Le ou les plans de joint, sont identifiés, ainsi que la nécessité de noyaux ; - Les surfaces fonctionnelles et les points de départ d'usinage sont identifiés. Pour T1.1.2 : - Les difficultés de moulage liées au procédé retenu et aux dimensions et caractéristiques de la pièce sont identifiées ; - Le positionnement du système de remplissage et d'alimentation permet de garantir la qualité attendue ; - Les risques de défauts (criques, retassures, malvenues…) sont identifiés ; - Les difficultés de réalisation du moule et de mise en œuvre de la production en fonction du procédé retenu sont anticipées. |
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PÔLE 1 : ÉTUDE ET PRÉPARATION DE LA PRODUCTION |
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ACTIVITÉ 1.2 : Etablir le mode opératoire de réalisation d'une pièce de fonderie |
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Tâches associées T1.2.1 Etablir la chronologie des opérations de réalisation de la pièce de fonderie T1.2.2 Etablir la gamme de moulage de la pièce pour le procédé retenu |
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Conditions d'exercice |
Moyens et ressources - Le dossier de fabrication comportant tous les plans et les caractéristiques de la pièce de fonderie à réaliser - Le dossier des moyens de production retenus - Les différents outillages disponibles ou envisagés - La base de données des durées de différentes opérations de réalisation - Les fiches et documents techniques des matières d'œuvre et des matériaux - Les fiches de sécurité des moyens de production à mettre en œuvre |
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Niveau autonomie : Niveau 2 |
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Résultats attendus Pour T1.2.1 : - L'ordonnancement (ordre, durée, chevauchement, dates de début et de fin) des opérations est optimisée ; - Les ressources humaines et matérielles sont affectées à la chronologie des opérations. Pour T1.2.2 - Les différentes étapes de moulage sont définies, ordonnées ; - La gamme de moulage est rédigée, illustrée (croquis ou dessins 2D, 3D de la pièce, plan de joint, système de remplissage et d'alimentation, noyaux, portées de noyaux…) - Les besoins d'outillages sont anticipés. |
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PÔLE 1 : ÉTUDE ET PRÉPARATION DE LA PRODUCTION |
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ACTIVITÉ 1.3 : Définir l'organisation des postes de travail (*) |
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Tâches associées T1.3.1 Définir les paramètres des différents postes de travail mobilisés T1.3.2 Prévoir les contrôles et moyens associés T1.3.3 Evaluer les risques professionnels et mesures à appliquer à chaque poste de travail, notamment pour les personnels en situation de handicap |
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Conditions d'exercice |
Moyens et ressources - Le dossier de fabrication - La gamme de moulage - La liste des postes de travail retenus pour la réalisation de la pièce de fonderie - Le dossier des moyens de production retenus et leurs fiches techniques - Les fiches et documents techniques des matières d'œuvre et des matériaux - Les fiches de sécurité des moyens à mettre en œuvre - Les moyens de contrôle disponibles |
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Niveau autonomie : Niveau 3 |
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Résultats attendus Pour T1.3.1 : - Les paramètres de réglage et de conduite des différents postes de travail sont recensés, définis et formalisés. Pour T1.3.2 : - Pour chaque opération : - les moyens de contrôle à mobiliser sont identifiés ; - les procédures de contrôle sont définies. Pour T1.3.3 : - Pour chaque opération et chaque poste de travail, les risques professionnels sont identifiés ; - Les moyens de prévention collectifs à mettre en œuvre sont arrêtés ; - Les équipements de protection individuelle à utiliser sont arrêtés. |
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PÔLE 1 : ÉTUDE ET PRÉPARATION DE LA PRODUCTION |
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ACTIVITÉ 1.4 : Vérifier les approvisionnements nécessaires à la production |
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Tâches associées T1.4.1 Identifier et vérifier les matières d'œuvres et consommables T1.4.2 Recenser et réserver les matériels et outillages nécessaires aux différents postes de travail |
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Conditions d'exercice |
Moyens et ressources - Le dossier de fabrication - Les quantités de pièces à produire - Le planning de production - Les matières d'œuvre disponibles, leurs fréquences d'approvisionnement - La liste des postes à approvisionner - Les fiches techniques des produits nécessaires à la préparation des matériaux - Les matériels et procédures de contrôle - La fiche de suivi de production - Les documents de préparation (fiches techniques, fiches de postes, fiches de contrôle, etc.) - Les outillages de fabrication (modèle, boite à noyau…) - L'outillage individuel - Les produits annexes utiles dans l'utilisation des outillages (ex : agents de démoulage) - Les matériels et accessoires (châssis, goujons, crampes, manchons, filtres…) |
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Niveau autonomie : Niveau 3 |
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Résultats attendus Pour T1.4.1 : - Les matières d'œuvre et produits consommables sont identifiés et disponibles pour assurer la production planifiée ; - La qualité des matières d'œuvre est contrôlée ; - Les fiches de contrôle matières et outillages sont renseignées. Pour T1.4.2 : - Les matériels et outillages nécessaires sont disponibles aux postes de travail selon le planning. |
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PÔLE 2 : MISE EN ŒUVRE DE LA PRODUCTION |
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ACTIVITÉ 2.1 : Mettre en œuvre une production dans le respect des règles et procédures QHSEÉ (*) |
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Tâches associées T2.1.1 Réaliser ou faire réaliser les noyaux T2.1.2 Réaliser les différentes parties du moule T2.1.3 Organiser, configurer et régler les postes de travail, notamment pour les personnels en situation de handicap T2.1.4 Réaliser et contrôler les étapes de production T2.1.5 Parachever les pièces réalisées |
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Conditions d'exercice |
Moyens et ressources - Le planning de production - Le bon de travail - La fiche de suivi de fabrication - Les matériaux prêts à l'emploi - Les outillages et moyens nécessaires à la fabrication - Les moyens et matériels de contrôles (matériaux de moulage et alliage) - Les fiches de procédure de mise en œuvre des différents matériels utilisés pour la production - La fiche de procédure de chaque étape de production - La fiche de contrôle de chaque étape de production - La fiche d'ébarbage et de parachèvement, - Les conditions d'acceptabilité des pièces - Les fiches de sécurité des machines - Les consignes d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement |
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Niveau autonomie : Niveau 3 |
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Résultats attendus Dans le respect des procédures Qualité-Hygiène-Sécurité-Environnement-Energies et des procédures de gestion et de valorisation des déchets : Pour T2.1.1 : - Les noyaux sont réalisés en conformité avec la fiche de fabrication, conditionnés, stockés et prêts au remmoulage. Pour T2.1.2 : - Les parties de moule sont réalisées et prêtes au remmoulage et à la coulée. Pour T2.1.3 : - Les postes de travail (moulage, fusion, décochage et parachèvement) sont opérationnels ; - Les paramètres de production sont réglés sur les différents moyens de production ; - Les matières d'œuvre sont disponibles ; - Les moyens de contrôles sont disponibles et fonctionnels. Pour T2.1.4 : - Les étapes de production sont réalisées dans le respect du planning de production ; - Chaque étape de production est contrôlée en fonction des critères établis par l'entreprise. Pour T2.1.5 - Les moules sont décochés ; - Les pièces sont parachevées dans le respect de la fiche de parachèvement ; - Les pièces sont conformes au cahier des charges et prêtes à être expédiées. |
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PÔLE 2 : MISE EN ŒUVRE DE LA PRODUCTION |
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ACTIVITÉ 2.2 : Contrôler la production réalisée |
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Tâches associées T2.2.1 Effectuer les contrôles métallurgiques T2.2.2 Effectuer les mesures dimensionnelles et géométriques T2.2.3 Identifier les non-conformités, les dysfonctionnements et leurs causes |
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Conditions d'exercice |
Moyens et ressources - Les appareils de contrôles des températures - pyromètre à immersion, laser, de contact - Les appareils de contrôles métallurgiques (éprouvette de trempe, analyse thermique, spectromètre, micrographie, macrographie, gazage …) - Les moyens de contrôle de mesure dimensionnelle (appareils et outils de métrologie, gabarits, calibres…) - Les produits de référence (étalons, pièces types…) - Les fiches et documents techniques des appareils de contrôles - Les fiches qualité de contrôle et de suivi - Les fiches de sécurité des moyens de contrôle à mettre en œuvre - La bibliothèque des défauts et non-conformités potentiels récurrents aux postes de travail |
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Niveau autonomie : Niveau 2 |
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Résultats attendus Pour T2.2.1 : - Les différents moyens de contrôle à mobiliser sont identifiés, fonctionnels et étalonnés ; - L'utilisation des appareils de contrôle métallurgique est conforme aux procédures définies ; - Les valeurs des contrôles obtenues sont comparées aux valeurs du cahier des charges et aux valeurs de références ou spécifications ; - Les écarts sont signalés. Pour T2.2.2 : - Les différents moyens de contrôle à mobiliser sont identifiés, fonctionnels et étalonnés ; - L'utilisation des appareils de contrôle de mesure dimensionnelle est conforme aux procédures définies ; - Les valeurs des mesures dimensionnelles et géométriques obtenues sont comparées aux valeurs du cahier des charges et aux valeurs de références ou spécifications ; - Les écarts sont signalés. Pour T2.2.3 : - Les non-conformités et dysfonctionnements sont identifiés ; - Des causes sont identifiées sur l'origine des non-conformités et des dysfonctionnements ; - Des actions correctives sont proposées. |
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PÔLE 2 : MISE EN ŒUVRE DE LA PRODUCTION |
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ACTIVITÉ 2.3 : Renseigner les documents de production et d'assurance qualité |
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Tâches associées T2.3.1 Mettre à jour les documents de fabrication T2.3.2 Renseigner les indicateurs qualité et de productivité |
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Conditions d'exercice |
Moyens et ressources - Les documents et indicateurs de production - Les conditions d'acceptabilité des pièces - Les objectifs (production, productivité, produits conformes…) - Les fiches de suivi de fabrication - Les outils qualité de l'entreprise liés aux activités - Les fiches d'instruction, les tableaux de réglages et notices d'entretien - Les fiches de contrôle liées au poste considéré (cartes de contrôle, fiches d'ébarbage et de finition…) |
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Niveau autonomie : Niveau 3 |
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Résultats attendus Pour T2.3.1 : - Les fiches de suivi de fabrication sont complétées. Pour T2.3.2 : - Les fiches de contrôle qualité sont correctement remplies et exploitables (les écarts sont précisés) ; - Les indicateurs de production (temps, quantité, rebuts…) sont reportés. |
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PÔLE 3 : SUIVI ET AMÉLIORATION DE LA PRODUCTION, RÉALISATION DE LA MAINTENANCE |
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ACTIVITÉ 3.1 : Ajuster la production (*) |
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Tâches associées T3.1.1 Remédier aux causes des défauts et dysfonctionnements constatés T3.1.2 Ajuster les paramètres de production |
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Conditions d'exercice |
Moyens et ressources - L'ordre de fabrication (indicateur de production) - La documentation technique des moyens de production - Le dossier de descriptions des défauts et dysfonctionnements (causes et remèdes) - La documentation technique des appareils de contrôles - Les appareils de contrôles - Les tableaux de réglages - Les postes de production. - Les documents de contrôle/qualité |
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Niveau d'autonomie : Niveau 1 |
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Résultats attendus Pour T3 1.1 : - L'analyse des défauts constatés est judicieuse ; - Des solutions pertinentes sont proposées aux dysfonctionnements et aux dérives identifiés ; - La participation aux groupes d'amélioration continue ou cercles de qualité est effective. Pour T3 1.2 : - Les réglages et les paramètres de production initiaux sont ajustés au regard des améliorations à apporter ; - Les documents concernant l'ajustement des paramètres de réglages sont renseignés. |
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PÔLE 3 : SUIVI ET AMÉLIORATION DE LA PRODUCTION, RÉALISATION DE LA MAINTENANCE |
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ACTIVITÉ 3.2 : Communiquer et rendre compte des activités menées |
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Tâches associées T3.3.1 Communiquer des informations T3.3.2 Rendre compte des activités menées |
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Conditions d'exercice |
Moyens et ressources - Les documents d'exécution des tâches et activités - Les supports de communication - Les outils informatiques |
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Niveau d'autonomie : Niveau 2 |
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Résultats attendus Pour T3.2.1 - Les informations sont transmises, échangées et permettent la poursuite de la réalisation ; - Le vocabulaire technique est maitrisé ; - Les règles de communication sont mobilisées et démontrées pour communiquer à l'écrit et à l'oral. Pour T3.2.2 - Les comptes rendus sont rédigés et communiqués par les canaux de l'entreprise aux services concernés ; - Le vocabulaire, la grammaire, la syntaxe sont maitrisés ; - Les règles de communication sont mobilisées et démontrées pour communiquer à l'écrit et à l'oral. |
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PÔLE 3 : SUIVI ET AMÉLIORATION DE LA PRODUCTION, RÉALISATION DE LA MAINTENANCE |
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ACTIVITÉ 3.3 : Réaliser la maintenance de premier niveau |
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Tâches associées T3.3.1 Réaliser la maintenance de premier niveau des moyens de production T3.3.2 Réaliser la maintenance de premier niveau des outillages associés T3.3.3 Rendre compte au service concerné |
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Conditions d'exercice |
Moyens et ressources - Les documentations des moyens de production - Les documentations des outillages - Les supports de maintenance (livret de suivi de maintenance, fiches d'audit, fiches de procédures…) - Les consommables et outils |
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Niveau d'autonomie : Niveau 3 |
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Résultats attendus Pour T3.3.1 : - Les opérations de maintenance des moyens de production sont réalisées conformément aux procédures définies ; - Les supports de maintenance des moyens de production sont renseignés. Pour T3.3.2 : - Les opérations de maintenance des outillages associés sont réalisées conformément aux procédures définies ; - Les supports de maintenance des outillages associés sont renseignés. Pour T3.3.3 : - Le service maintenance est informé des dysfonctionnements constatés au niveau des moyens de production ; - Le service maintenance est informé des dysfonctionnements constatés au niveau des outillages associés. |
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PÔLE 3 : SUIVI ET AMÉLIORATION DE LA PRODUCTION, RÉALISATION DE LA MAINTENANCE |
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ACTIVITÉ 3.4 : Collaborer à l'amélioration continue de l'environnement de production (*) |
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Tâches associées T3.4.1 Analyser les risques professionnels aux différents postes de travail, notamment pour les personnels en situation de handicap T3.4.2 Identifier des marges de progrès T3.4.3 Proposer des actions d'amélioration |
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Conditions d'exercice |
Moyens et ressources - Les instructions des tâches à effectuer - La documentation du port des équipements de protection individuelle (EPI) - Les fiches de données sécurités des produits employées - La documentation du poste de travail (5S, outils à utiliser, états de moyens de levage, extincteur, sorties de secours, EPI…) - Le support d'amélioration continue (arbre des causes, 5 pourquoi, PDCA, commentaires…) |
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Niveau d'autonomie : Niveau 1 |
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Résultats attendus Pour T3.4.1 : - Les différentes situations de travail font l'objet d'une analyse (prévention, remédiation) des risques professionnels. Pour T3.4.2 : - Des marges de progrès qualitatives et quantitatives sont identifiées pour les différents postes de travail mobilisés lors de la production. Pour T3.4.3 : - Des améliorations sont proposées pour réduire les risques professionnels aux différentes postes de production ; - Des améliorations sont proposées pour optimiser les coûts, la qualité, les délais, le respect de l'environnement. |
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