ANNEXE III
RÉFÉRENTIEL DE COMPÉTENCES
III-1. Définition des blocs de compétences
III-1.1. Liste des compétences
Bloc n° 1 - Analyse et préparation d'une fabrication
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C1.1 Identifier, décoder et interpréter les données de définition d'un ouvrage ou d'une partie d'ouvrage |
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Compétences détaillées : C1.1.1 Identifier les différents documents C1.1.2 Identifier un élément, un ouvrage ou une partie d'ouvrage constitutif en tenant compte de sa localisation, de ses caractéristiques et de sa description C1.1.3 Interpréter les symbolisations de la représentation d'un ouvrage ou d'une partie d'ouvrage (traits, écriture…) et de sa cotation C1.1.4 Rechercher les caractéristiques dimensionnelles et géométriques fonctionnelles d'un élément, d'une partie d'ouvrage, d'un ouvrage C1.1.5 Décrire une solution constructive à partir d'une représentation ou d'un objet |
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C1.2 Identifier les contraintes de fabrication et / ou de réparation |
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Compétences détaillées : C1.2.1 S'approprier le planning prévisionnel de l'entreprise C1.2.2 Identifier les dates de début et de fin d'intervention de l'entreprise pour les phases successives de la fabrication C1.2.3 Déterminer les moyens matériels de fabrication disponibles en prenant en compte leurs capacités en vue des opérations à effectuer C1.2.4 Respecter les règles techniques pour une fabrication donnée C1.2.5 Identifier les critères de sélection de la matière d'œuvre C1.2.6 Établir un diagnostic dans le cadre d'une réparation |
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C1.3 Proposer et justifier des solutions techniques de fabrication et / ou de réparation |
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Compétences détaillées : C1.3.1 Établir ou compléter un processus de fabrication dans le respect d'un cahier des charges en indiquant l'ordre chronologique des étapes, les objectifs des différentes opérations, les machines-outils et les outillages nécessaires ainsi que les côtes de réglages C1.3.2 Établir ou compléter un processus de réparation en indiquant l'ordre chronologique des étapes, les objectifs des différentes opérations, les machines-outils et les outillages nécessaires ainsi que les côtes de réglages |
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C1.4 Traduire graphiquement une solution technique |
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Compétences détaillées : C1.4.1 Réaliser une clé ou un calibre de fabrication C1.4.2 Respecter les échelles et les conventions de communication technique C1.4.3 Localiser des éléments de l'ouvrage sur les vues du dessin d'ensemble C1.4.4 Identifier les liaisons d'assemblage et les surfaces à usiner sur les documents techniques |
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C1.5 Établir un débit-matière et/ou une liste de composants |
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Compétences détaillées : C1.5.1 Calculer les volumes et les quantités de matières d'œuvre nécessaires à une fabrication ou une réparation C1.5.2 Optimiser la matière d'œuvre nécessaire C1.5.3 Déterminer à partir d'un diagnostic fiable une liste de composants nécessaires pour effectuer une réparation |
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C1.6 Compléter des modes opératoires ou des processus de fabrication et / ou de réparation |
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Compétences détaillées : C1.6.1 Choisir une machine, un outillage pour une fabrication en respectant le processus C1.6.2 Choisir une machine, un outillage pour la réparation d'un ouvrage ou d'une partie d'ouvrage |
Bloc n° 2 - Fabrication et réparation d'un fût
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C2.1 Organiser et sécuriser son espace de travail |
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Compétences détaillées : C2.1.1 Identifier les dangers propres à son espace de travail C2.1.2 Identifier les dangers propres à son matériel C2.1.3 Organiser son espace de travail, le stockage et les circulations C2.1.4 Appliquer les mesures de prévention (protections collectives et protections individuelles) prévues pour se protéger notamment des poussières de bois, des agents chimiques, du bruit, des troubles musculo-squelettiques (T.M.S.), des agents chimiques dangereux (A.C.D.), des brûlures, des projections, des fumées, des écrasements et des coupures C2.1.5 Respecter les méthodes de travail et les procédures C2.1.6 Alerter en cas de situation dangereuse |
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C2.2 Contrôler la conformité des matériaux, des produits et des ouvrages |
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Compétences détaillées : C2.2.1 Approvisionner le poste de travail en contrôlant et sélectionnant la matière d'œuvre C2.2.2 Identifier les anomalies sur un fût C2.2.3 Réaliser les contrôles nécessaires dans le cadre d'une démarche qualité C2.2.4 Contrôler l'étanchéité d'un fût |
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C2.3 Réaliser un ou des éléments constitutifs d'un fût |
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Compétences détaillées : C2.3.1 Façonner les douelles en pratiquant les opérations d'écourtage, de dolage, d'évidage et de jointage C2.3.2 Façonner les pièces de fonds C2.3.3 Réaliser le cerclage adapté à un fût C2.3.4 Rogner la coque en chantournant et en taillant les fonds |
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C2.4 Assembler ou démonter les composants constitutifs d'un fût |
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Compétences détaillées : C2.4.1 Établir une coque C2.4.2 Établir un fond C2.4.3 Positionner le cerclage définitif C2.4.4 Désassembler le ou les composants d'un fût C2.4.5 Réassembler le ou les composants d'un fût |
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C2.5 Chauffer le fût en respectant un mode opératoire |
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Compétences détaillées : C2.5.1 Préparer le poste de chauffe C2.5.2 Respecter les critères et le processus de chauffe défini C2.5.3 Maîtriser la source de chaleur |
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C2.6 Effectuer une réparation sans changement de pièce |
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Compétences détaillées : C2.6.1 Mettre en œuvre une méthode adaptée au désordre constaté |
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C2.7 Réaliser les opérations de finition |
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Compétences détaillées : C2.7.1 Réaliser les opérations de raclage et ponçage du fût C2.7.2 Réaliser les opérations esthétiques en fonction du cahier des charges |
Bloc n° 3 - Participation à la vie de l'entreprise
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C3.1 Participer à la vie de l'entreprise |
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Compétences détaillées : C3.1.1 Adopter une posture professionnelle C3.1.2 Choisir les modes et les moyens de communication adaptés à la situation. C3.1.3 S'exprimer oralement et par écrit C3.1.4 Présenter le déroulement de ses activités à travers les étapes successives, le temps passé, les contraintes et les résultats. C3.1.5 Rendre compte d'une situation et de sollicitations. C3.1.6 Valoriser l'image de l'entreprise. |
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C3.2 Usiner suivant un procédé d'obtention mécanisé |
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Compétences détaillées : C3.2.1 Positionner en maintenant la ou les pièces sur les porte-pièces C3.2.2 Régler les positions relatives outil/pièce (avec ou sans montage) C3.2.3 Sélectionner les paramètres et/ou les programmes nécessaires à l'opération C3.2.4 Installer, en réglant les organes de sécurité de la machine C3.2.5 Démarrer mécaniquement l'usinage C3.2.6 Observer le déroulement de l'opération C3.2.7 Effectuer les actions correctives C3.2.8 Respecter le temps alloué |
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C3.3 Maintenir les machines et les outillages en état |
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Compétences détaillées : C3.3.1 Assurer l'entretien des outillages C3.3.2 Effectuer la maintenance de premier niveau sur des machines C3.3.3 S'assurer du bon fonctionnement de la machine C3.3.4 Renseigner les documents de maintenance |
III-1.2. Blocs de compétences
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C1.1 |
C1.2 |
C1.3 |
C1.4 |
C1.5 |
C1.6 |
C2.1 |
C2.2 |
C2.3 |
C2.4 |
C2.5 |
C2.6 |
C2.7 |
C3.1 |
C3.2 |
C3.3 |
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A1 - Organisation du travail |
A1-T1 - Recueil des informations nécessaires à travers un ordre de fabrication |
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A1-T2 - Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges |
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A1-T3 - Approvisionnement du poste de travail |
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A1-T4 - Vérification de la mise à disposition des moyens nécessaires |
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A1-T5 - Organisation et sécurisation du poste de travail |
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A1-T6 - Respect du planning de fabrication |
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A1-T7 - Estimation de la quantité de matière d'œuvre nécessaire |
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A21 - Fabrication d'un fût dans le cadre d'une démarche qualité |
A21-T1 - Sélection et vérification de la matière d'œuvre |
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A21-T21 - Fabrication traditionnelle |
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A21-T22 - Fabrication mécanisée |
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A21-T23 - Opérations d'assemblage |
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A21-T24 - Maintien en état des outils et machines |
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A21-T3 - Finitions et contrôle |
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A22- Réparation d'un fût |
A22-T1 - Identification des anomalies sur un fût |
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A22-T2 - Proposition de solutions techniques adaptées |
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A22-T3 - Réparation sans changement de pièce |
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A22-T4 - Réparation avec changement de pièce |
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A22-T5 - Réalisation des contrôles nécessaires dans le cadre d'une démarche qualité |
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A3 - Participation à la vie de l'entreprise |
A3-T1 - Implication dans une équipe, dans une entreprise |
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A3-T2 -Élaboration d'un compte rendu de son activité dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue |
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A3-T3 - Communication avec les différents acteurs |
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Unités certificatives
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UP1 |
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UP2 |
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UP3 |
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III-2. Définition des compétences et connaissances associées
Chaque compétence mobilise des connaissances. Pour chaque connaissance, un niveau taxonomique est indiqué permettant de préciser les limites de connaissances attendues. Les niveaux taxonomiques utilisent l'échelle suivante :
- Niveau 1 : niveau d'information
- Niveau 2 : niveau d'expression
- Niveau 3 : niveau de la maîtrise d'outils
- Niveau 4 : niveau de maîtrise méthodologique
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C1.1 Identifier, décoder et interpréter les données de définition d'un ouvrage ou d'une partie d'ouvrage |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A1-T1 Recueil des informations nécessaires à travers un ordre de fabrication A1-T2 Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges A1-T7 Estimation de la quantité de matière d'œuvre nécessaire A21-T1 Sélection et vérification de la matière d'œuvre |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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1 |
2 |
3 |
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Matériaux - produits - fournitures |
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Connaissances générales sur : - La classe, les familles et les variétés, l'origine et l'élaboration. - La commercialisation et la normalisation - La composition, caractéristiques structurelles et morphologiques |
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Les domaines d'utilisations des matériaux |
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Connaissances intrinsèques des matériaux (physique, mécanique, chimique, durabilité, vieillissement) |
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Propriétés organoleptiques du bois et initiation à l'œnologie |
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Anomalies des matériaux |
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Critères d'évaluation de la compétence : L'identification des documents est réalisée sans erreur. L'identification et la localisation de l'élément sont réalisées sans erreur. L'élément est correctement repéré, caractérisé et désigné. La représentation de l'ouvrage ou d'une partie d'ouvrage est correctement traduite. Les dimensions et les angles sont correctement identifiés et permettent la réalisation de l'activité. La solution constructive est correctement énoncée. |
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C1.2 Identifier les contraintes de fabrication et / ou de réparation |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A1-T1 Recueil des informations nécessaires à travers un ordre de fabrication A1-T2 Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges A1-T6 Respect du planning de fabrication A1-T7 Estimation de la quantité de matière d'œuvre nécessaire A21-T1 Sélection et vérification de la matière d'œuvre A22-T1 Identification des anomalies sur un fût A22-T2 Proposition de solutions techniques adaptées |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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1 |
2 |
3 |
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Les ouvrages |
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Les systèmes de conception et de construction |
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Les composants principaux et auxiliaires |
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Les liaisons et assemblages |
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L'étanchéité |
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Critères d'évaluation de la compétence : Le planning prévisionnel de l'entreprise est respecté. Les dates de début et de fin sont identifiées. Les moyens matériels sont déterminés et leurs capacités sont pris en compte. Les règles techniques sont respectées. Les critères de sélection de la matière d'œuvre sont identifiés. Le diagnostic est établi. |
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C1.3 Proposer et justifier des solutions techniques de fabrication et / ou de réparation |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A1-T2 Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges A1-T5 Organisation et sécurisation du poste de travail A1-T6 Respect du planning de fabrication A1-T7 Estimation de la quantité de matière d'œuvre nécessaire A22-T2 Proposition de solutions techniques adaptées |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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1 |
2 |
3 |
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Organisation des processus de fabrication |
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Chronologie des différentes étapes de la réalisation d'un ouvrage ou partie d'ouvrage |
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Notion de contraintes économiques : réduction des coûts |
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Définition du processus de fabrication ou d'assemblage |
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Critères d'évaluation de la compétence : Le processus de fabrication respecte le cahier des charges et précise : l'ordre chronologique des étapes, les objectifs des différentes opérations, les machines-outils et outillages nécessaires, les réglages à effectuer. Le processus de réparation respecte le cahier des charges et précise : l'ordre chronologique des étapes, les objectifs des différentes opérations, les machines-outils et outillages nécessaires, les réglages à effectuer. |
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C1.4 Traduire graphiquement une solution technique |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A1-T2 Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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1 |
2 |
3 |
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La communication technique |
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Le dossier de fabrication (descriptif, plan de définition, de fabrication, gammes…) |
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Les conventions de dessins, la normalisation |
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Les documents complémentaires : *schémas *épures |
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Les documents techniques : *catalogues *fiches techniques |
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La cotation de fabrication : *surface référentielle de cotation *cotes machines *cotes outils |
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Notions de logiciel : *logiciels métier *fichiers *banque de données *bibliothèques *nomenclatures |
x |
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Critères d'évaluation de la compétence : Une clé ou un calibre de fabrication est réalisé. Les échelles et les conventions de la communication technique sont respectées. La localisation des éléments de l'ouvrage est réalisée. Les liaisons d'assemblage et les surfaces à usiner sont identifiées. |
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C1.5 Établir un débit-matière et/ou une liste de composants |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A1-T2 Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges A1-T7 Estimation de la quantité de matière d'œuvre nécessaire A22-T2 Proposition de solutions techniques adaptées |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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1 |
2 |
3 |
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Organisation des processus de fabrication |
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Chronologie des différentes étapes de la réalisation d'un ouvrage ou partie d'ouvrage |
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Notion de contraintes économiques : réduction des coûts |
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Définition du processus de fabrication ou d'assemblage. |
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Critères d'évaluation de la compétence : Les volumes et quantités de matières d'œuvre calculés sont vérifiés et permettent une fabrication ou une réparation sans excès ou manque. La matière d'œuvre est optimisée. La liste de composants nécessaires est déterminée correctement à l'aide d'un diagnostic fiable. |
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C1.6 Compléter des modes opératoires ou des processus de fabrication et / ou de réparation |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A1-T2 Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges A1-T5 Organisation et sécurisation du poste de travail A1-T6 Respect du planning de fabrication |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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1 |
2 |
3 |
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Les moyens et techniques de fabrication des ouvrages |
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Les procédés de fabrication - par enlèvement de matière : délignage, écourtage, dollage, creusage, jointage, rabotage, profilage, perçage, ponçage, chantournage, rognage. - sans enlèvement de matière : montage, assemblage, dressage, cintrage, édouvage, foncage… |
x |
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Les outillages de coupe Typologie : - terminologie et classification des outillages - domaine d'utilisation et moyens associés Caractéristiques de la partie active : - éléments de la partie active : dimensions, forme, nature de la partie tranchante, angles caractéristiques… - limites d'utilisation - qualité d'état de surface obtenue Choix des outillages : - critères fonctionnels : nature du matériau, géométrie et qualité de la forme à générer |
x |
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Les moyens de fabrication Machines conventionnelles, portatives et à positionnement numérique : - caractéristiques géométriques et dimensionnelles - capacités, encombrement - amplitudes (déplacements, courses…) - mise et maintien en position des pièces - limites d'utilisation - puissance, maniabilité, précision - introduction de données machines à positionnement numérique |
x |
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La cinématique de la coupe Caractéristiques cinématiques : - vitesse d'avance - vitesse de coupe - fréquence de rotation Caractéristiques de l'outil - nature de l'arête tranchante - durée de coupe… Caractéristiques du matériau de l'outil - nature - dureté |
x |
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Paramètres influençant l'usinage : *fréquence de rotation *vitesse d'amenage *matériaux |
x |
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Critères d'évaluation de la compétence : La machine, l'outillage pour effectuer une fabrication est choisi en cohérence avec le processus fourni. La machine, l'outillage pour effectuer une réparation sur un ouvrage ou une partie d'un ouvrage est choisi en cohérence avec le processus fourni. |
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C2.1 Organiser et sécuriser son espace de travail |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A1-T3 Approvisionnement du poste de travail A1-T4 Vérification de la mise à disposition des moyens nécessaires A1-T5 Organisation et sécurisation du poste de travail A21-T21 Fabrication traditionnelle A21-T22 Fabrication mécanisée A21-T23 Opérations d'assemblage |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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1 |
2 |
3 |
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La santé et la sécurité au travail |
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Le document de la prévention des risques |
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Les acteurs et partenaires de la prévention |
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L'identification des dangers, l'analyse des risques et les mesures de prévention, en lien avec le programme de Prévention Santé Environnement (P.S.E.) |
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Les risques spécifiques - Le risque lié aux poussières de bois Classement Cancérogène, Mutagène, Reprotoxique des poussières de bois et les maladies ou cancers professionnels associés (C.M.R.). Réglementation en vigueur Valeur limite d'exposition professionnelle contraignante pour les poussières de bois (V.L.E.P.) Procédures et consignes de travail Principes et dispositifs de protection collective : - aspiration centralisée et captage à la source - dispositifs d'aspiration haute dépression des machines électroportatives - méthodes et périodicité du nettoyage des postes (aspiration et abattage des poussières…) |
x |
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- Le risque lié aux vapeurs d'alcool, produits de traitement et de finition Étiquettes et fiches de données de sécurité des produits Modes opératoires d'utilisation Dispositifs de protection collective (hotte d'aspiration) Équipements de protection individuelle Classement et utilisation des masques de protection respiratoire Norme ATEX |
x |
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- Le risque lié à l'utilisation des machines-outils conventionnelles fixes et à positionnement numérique Types de risques liés à l'utilisation des machines dangereuses (relation cause/effet) Procédures et consignes de sécurité : - choix des machines adaptées aux tâches à effectuer - identification du type de dangers encourus sur les postes de travail - vérification de la présence des dispositifs de sécurité - équipements de protection individuelle (masques, lunettes, gants…) - décodage des instructions permanentes de sécurité |
x |
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L'application des principes de sécurité physique et d'économie d'effort adaptés au métier (PRAP) |
x |
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Le champ d'intervention du sauveteur secouriste du travail |
x |
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Critères d'évaluation de la compétence : Les dangers sont identifiés de manière exhaustive. Le poste de travail est délimité. Les accès et les circulations sont définis et dégagés. Les risques liés à la co-activité sont identifiés et maîtrisés. Les principes de la Prévention des Risques liés à l'activité physique (P.R.A.P.) sont appliqués. L'organisation du poste et de son environnement est conforme à l'évaluation des risques professionnels, à l'ergonomie, à la qualité. Les mesures de protection collectives et individuelles sont correctement appliquées et adaptées à la situation. L'aspiration est fonctionnelle (machines fixes et électro-portatives) et correctement utilisée. Les mesures de sécurité préconisées par la F.D.S. sont respectées. Le bon état des équipements est vérifié et les dates de Vérification Générale Périodique (V.G.P.) sont contrôlées. Les moyens de nettoyage par aspiration sont présents. Les modes opératoires fournis par la hiérarchie sont respectés. Les moyens de manutention utilisés correspondent aux situations de travail (charges, dimensions…). La situation dangereuse est signalée à la hiérarchie. Le droit de retrait est appliqué en cas de danger grave et imminent. |
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C2.2 Contrôler la conformité des matériaux, des produits et des ouvrages |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A1-T3 Approvisionnement du poste de travail A21-T1 Sélection et vérification de la matière d'œuvre A21-T3 Finitions et contrôle A22-T1 Identification des anomalies sur un fût A22-T5 Réalisation des contrôles nécessaires dans le cadre d'une démarche qualité |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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1 |
2 |
3 |
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Les moyens et les techniques de contrôle |
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Les contrôle à réaliser : - contrôle dimensionnel : longueur, largeur, épaisseur, hauteur… -contrôle qualitatif : aspect de surface, rugosité, hygrométrie, positionnement, caractéristiques des bois - contrôle quantitatif : litrage, nombre de pièces |
x |
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Les moyens de contrôle - contrôle dimensionnel : instruments de contrôle de longueur (mètre, pige, laser, pied à coulisse…) - contrôle qualitatif : visuel, échantillons, hygromètre, critère de l'entreprise des caractéristiques de classement des bois - contrôle quantitatif : fiche de suivi, listes, document de fabrication |
x |
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Critères d'évaluation de la compétence : Les spécificités des matériaux (bois, cerclage) ainsi que leurs défauts et qualités sont identifiés. Les bois sont sélectionnés suivant le cahier des charges. Les matières premières sont optimisées. Le rythme d'approvisionnement est respecté. Les anomalies sur un fût (casses, fuites, …) sont identifiées. Le contrôle est réalisé en cohérence avec la démarche qualité de l'entreprise. |
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C2.3 Réaliser un ou des éléments constitutifs d'un fût |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A1-T6 Respect du planning de fabrication A21-T21 Fabrication traditionnelle A21-T24 Maintien en état des outils et machines A21-T3 Finitions et contrôle A22-T4 Réparation avec changement de pièce |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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1 |
2 |
3 |
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Les moyens et techniques de fabrication des ouvrages |
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Les procédés de fabrication - par enlèvement de matière : délignage, écourtage, dollage, creusage, jointage, rabotage, profilage, perçage, ponçage, chantournage, rognage. - sans enlèvement de matière : montage, assemblage, dressage, cintrage, édouvage, fonçage |
x |
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Les outillages de coupe Typologie : - terminologie et classification des outillages - domaine d'utilisation et moyens associés Caractéristiques de la partie active : - éléments de la partie active : dimensions, forme, nature de la partie tranchante, angles caractéristiques - limites d'utilisation - qualité d'état de surface obtenue Choix des outillages : - critères fonctionnels : nature du matériau, géométrie et qualité de la forme à générer |
x |
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Les moyens de fabrication Machines conventionnelles, portatives et à positionnement numérique : - caractéristiques géométriques et dimensionnelles - capacités, encombrement - amplitudes (déplacements, courses) - mise et maintien en position des pièces - limites d'utilisation - puissance, maniabilité, précision - introduction de données machines à positionnement numérique |
x |
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La cinématique de la coupe Caractéristiques cinématiques : - vitesse d'avance - vitesse de coupe - fréquence de rotation Caractéristiques de l'outil - nature de l'arête tranchante - durée de coupe… Caractéristiques du matériau de l'outil - nature - dureté |
x |
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Paramètres influençant l'usinage : *fréquence de rotation *vitesse d'amenage *matériaux |
x |
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Critères d'évaluation de la compétence : Les éléments constitutifs du fût sont réalisés. Les éléments constitutifs du fût sont fonctionnels. |
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C2.4 Assembler ou démonter les composants constitutifs d'un fût |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A1-T6 Respect du planning de fabrication A21-T23 Opérations d'assemblage A22-T4 Réparation avec changement de pièce |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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|
1 |
2 |
3 |
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Les moyens et techniques de fabrication des ouvrages |
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|
Les procédés de fabrication : - par enlèvement de matière : délignage, écourtage, dollage, creusage, jointage, rabotage, profilage, perçage, ponçage, chantournage, rognage. - sans enlèvement de matière : montage, assemblage, dressage, cintrage, édouvage, fonçage |
x |
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Les outillages de coupe Typologie : - terminologie et classification des outillages - domaine d'utilisation et moyens associés Caractéristiques de la partie active : - éléments de la partie active : dimensions, forme, nature de la partie tranchante, angles caractéristiques - limites d'utilisation - qualité d'état de surface obtenue Choix des outillages : - critères fonctionnels : nature du matériau, géométrie et qualité de la forme à générer |
x |
||
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Les moyens de fabrication Machines conventionnelles, portatives et à positionnement numérique : - caractéristiques géométriques et dimensionnelles - capacités, encombrement - amplitudes (déplacements, courses…) - mise et maintien en position des pièces - limites d'utilisation - puissance, maniabilité, précision - introduction de données machines à positionnement numérique |
x |
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La cinématique de la coupe Caractéristiques cinématiques : - vitesse d'avance - vitesse de coupe - fréquence de rotation Caractéristiques de l'outil - nature de l'arête tranchante - durée de coupe… Caractéristiques du matériau de l'outil - nature - dureté |
x |
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Paramètres influençant l'usinage : *fréquence de rotation *vitesse d'amenage *matériaux |
x |
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Critères d'évaluation de la compétence : Les éléments sont assemblés ou démontés sans détérioration. |
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C2.5 Chauffer le fût en respectant un mode opératoire |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A21-T23 Opérations d'assemblage |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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Les méthodes de chauffe (céramique, bois, vapeur, eau ) |
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Les étapes de la chauffe (préchauffe, cintrage, bousinage) |
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Les impacts et effets des différentes chauffes (notamment l'effet physique et organoleptique) |
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Critères d'évaluation de la compétence : Les consignes de sécurité du poste de travail sont respectées. Le fût est cintré. La détérioration des éléments constitutifs est limitée. Le processus est maîtrisé. Les critères de chauffe sont respectés au regard du cahier des charges. La source de chaleur est adaptée et aboutie au respect du cahier des charges et des critères de chauffe. |
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C2.6 Effectuer une réparation sans changement de pièce |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A1-T6 Respect du planning de fabrication A22-T3 Réparation sans changement de pièce |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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Les méthodes usuelles de réparation sans changement de pièce |
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Critères d'évaluation de la compétence : La méthode est adaptée. La méthode est correctement mise en œuvre. |
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C2.7 Réaliser les opérations de finition |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A21-T3 Finitions et contrôle A22-T3 Réparation sans changement de pièce A22-T4 Réparation avec changement de pièce |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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Technique de ponçage et de raclage |
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Le vernis alimentaire Le cerclage bois Le barrage Les pigments de finition (le bouge) |
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Critères d'évaluation de la compétence : Les critères esthétiques respectent le cahier des charges. Les opérations de ponçage et de raclage du fût sont réalisées. |
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C3.1 Participer à la vie de l'entreprise |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A3-T1 Implication dans une équipe, dans une entreprise A3-T2 Élaboration d'un compte rendu de son activité dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue A3-T3 Communication avec les différents acteurs |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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Les intervenants extérieurs de l'entreprise |
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Les enjeux de la politique qualité de l'entreprise |
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Les garanties et les responsabilités de l'entreprise |
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Le fonctionnement, le management et l'organisation de l'entreprise |
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Rôle du Conseil Social et Économique (CSE) |
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La communication et l'attitude professionnelle |
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Le livret d'accueil |
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Le règlement intérieur |
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Les principaux indicateurs de l'entreprise |
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Les principes de productivité |
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Critères d'évaluation de la compétence : Les modes et les moyens de communication sont adaptés au type d'information à transmettre et aux interlocuteurs. La formulation et le vocabulaire sont adaptés à l'interlocuteur. La chronologie des étapes est respectée. Les documents de suivi sont convenablement renseignés. Les contraintes et les résultats attendus sont correctement transmis. La restitution de la situation est fiable et les sollicitations sont correctement reformulées. La qualité des relations avec les partenaires est recherchée. |
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C3.2 Usiner suivant un procédé d'obtention mécanisé |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A21-T22 Fabrication mécanisée A22-T5 Réalisation des contrôles nécessaires dans le cadre d'une démarche qualité |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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Les moyens et techniques de fabrication des ouvrages |
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Les procédés de fabrication - par enlèvement de matière : délignage, écourtage, dollage, creusage, jointage, rabotage, profilage, perçage, ponçage, chantournage, rognage. - sans enlèvement de matière : montage, assemblage, dressage, cintrage, édouvage, foncage |
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Les outillages de coupe Typologie : - terminologie et classification des outillages - domaine d'utilisation et moyens associés Caractéristiques de la partie active : - éléments de la partie active : dimensions, forme, nature de la partie tranchante, angles caractéristiques… - limites d'utilisation - qualité d'état de surface obtenue Choix des outillages : - critères fonctionnels : nature du matériau, géométrie et qualité de la forme à générer |
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Les moyens de fabrication Machines conventionnelles, portatives et à positionnement numérique : - caractéristiques géométriques et dimensionnelles - capacités, encombrement - amplitudes (déplacements, courses) - mise et maintien en position des pièces - limites d'utilisation - puissance, maniabilité, précision - introduction de données machines à positionnement numérique |
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La cinématique de la coupe Caractéristiques cinématiques : - vitesse d'avance - vitesse de coupe - fréquence de rotation Caractéristiques de l'outil - nature de l'arête tranchante - durée de coupe… Caractéristiques du matériau de l'outil - nature - dureté |
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Paramètres influençant l'usinage : *fréquence de rotation *vitesse d'amenage *matériaux |
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Critères d'évaluation de la compétence : La pièce est correctement positionnée. Les appuis et les maintiens permettent un usinage sans défaut. Les réglages sont conformes aux procédures (mode opératoire…). Les sélections et/ou les affichages sont conformes aux données des procédures. Les organes de sécurité sont correctement installés et réglés. Le processus d'usinage est démarré mécaniquement. Les opérations d'usinages respectent la chronologie établie par le mode opératoire. Les actions correctives apportées sont précises et adaptées. Le temps alloué est pris en compte. |
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C3.3 Maintenir les machines et les outillages en état |
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Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence : A21-T24 Maintien en état des outils et machines A3-T1 Implication dans une équipe, dans une entreprise |
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Connaissances associées |
Niveaux Taxonomiques |
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Les principes de maintenance |
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Définition de la maintenance : préventive et corrective |
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Entretien, affûtage de l'outillage manuel |
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Maintenance préventive de premier niveau : - critères de définition d'une intervention périodique - types d'intervention - documents de suivi et d'entretien |
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Critères d'évaluation de la compétence : L'outillage est entretenu. La maintenance de premier niveau est effectuée. La machine est vérifiée dans son fonctionnement. Les documents de maintenance sont renseignés. |
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