Après l'annexe 6 bis sont ajoutées deux annexes 6 ter et 6 quater ainsi rédigées :
« ANNEXE 6 ter
« MÉTHODOLOGIE DE L'ÉVALUATION CARBONE SIMPLIFIÉE
Cette évaluation est réalisée par un organisme certificateur disposant d'une accréditation selon la norme EN ISO 17065 ainsi qu'une accréditation EN ISO 17025 portant sur le produit module photovoltaïque (IEC 61215 et IEC 61730 en cours de validité), délivrées par l'instance nationale d'accréditation, ou l'instance nationale d'accréditation d'un autre Etat membre de l'Union européenne, membre de la coopération européenne pour l'accréditation et ayant signé les accords de reconnaissance mutuelle multilatéraux.
Pour que l'évaluation carbone simplifiée soit considérée comme valide, les modules doivent être déclarés conformes aux normes IEC 61215 et 61730 applicables par un laboratoire accrédité 17025 tel que spécifié ci-avant et l'approvisionnement et l'origine de chacun des matériaux nécessaires à la fabrication des modules ou des films photovoltaïques qui font l'objet du calcul du bilan carbone devra être documenté lors de sa réalisation.
Le certificat doit mentionner a minima :
Pour les modules photovoltaïques en silicium cristallin, les caractères (numéros ou lettres) permettant l'identification des sites de fabrication de 3 composants principaux du module que sont :
-l'usine de production des modules ;
-l'usine de production des cellules ;
-l'usine de production de plaquettes de silicium ;
doivent être apposés sur une étiquette au dos du module, intégré au numéro de série, ou un code spécifique à proximité de celui-ci.
Pour les modules photovoltaïques en couches minces, les caractères (numéros ou lettres) permettant l'identification du site de production du module doivent être apposés sur une étiquette au dos du module, intégré au numéro de série, ou un code spécifique à proximité de celui-ci.
Si les codes d'identification des usines de production ne sont pas fournis, la mention “ non conforme ” sera indiquée sur le certificat.
Le certificat doit également mentionner :
-le nom et l'adresse des sites de production susmentionnés ;
-la date du dernier audit réalisé sur le site de production des modules par un organisme accrédité dans le domaine photovoltaïque. Cet audit doit dater de moins d'un an.
Si l'installation comporte plusieurs types de modules, la valeur carbone considérée sera la moyenne des bilans carbone de chaque type de module pondérée par les puissances crêtes de ces différents types de modules.
I.-« Hypothèses et périmètre d'évaluation de la méthode d'évaluation carbone simplifiée
L'évaluation carbone simplifiée des modules de la centrale photovoltaïque se fonde uniquement sur l'évaluation carbone simplifiée du laminé photovoltaïque (module photovoltaïque sans cadre). La puissance crête des modules est considérée uniquement sur la face avant (la puissance face arrière n'est pas prise en compte).
Une tolérance négative de la puissance crête n'est pas autorisée dans le calcul de l'évaluation carbone simplifiée.
Les émissions de gaz à effet de serre liées aux autres composants de la centrale ne sont pas considérées.
Seules les étapes de fabrication suivantes sont prises en compte pour l'évaluation carbone simplifiée du module :
Filière silicium cristallin :
-Fabrication du silicium métallurgique (MG-Si)
-Fabrication du polysilicium ;
-Fabrication du lingot (Ingot as-grown) ;
-Fabrication de la brique de silicium (ingot to brick) ;
-Fabrication de la plaquette (wafer) ;
-Fabrication de la cellule (cell) (avant processus de découpe réalisé sur le site d'assemblage du module) ;
-Fabrication du module ;
-Fabrication du verre et du verre trempé ;
-Fabrication de l'encapsulant (EVA, POE ou autre) ;
-Fabrication de la face arrière (PET, PVF, POE ou autre) (backsheet).
Filière couche mince :
-Fabrication du module ;
-Fabrication du verre et du verre trempé ;
-Fabrication de l'encapsulant (EVA, PET, PVF, POE ou autre) ;
-Fabrication de la face arrière (PET, PVF, POE ou autre) (backsheet).
Les émissions de gaz à effet de serre provenant des autres étapes du cycle de vie du module ne sont pas considérées (transport vers le site de mise en service et d'exploitation, installation, utilisation, fin de vie). Il est précisé ici que le transport des intrants relatif à un procédé donné doit être pris en compte dans le périmètre de l'ACV. Les hypothèses prises quant aux modes de transport seront détaillées.
On se limite donc à l'évaluation des émissions de GES liées à la production du module, aux équipements de procédés, aux bâtiments et utilités (hors administratif et R & D). L'énergie grise, c'est-à-dire l'énergie nécessaire à la fabrication, des équipements bâtiments et utilités est prise en compte dans le calcul des émissions de gaz à effet de serre.
II.-Formule de calcul utilisée
L'évaluation carbone simplifiée des modules utilisés pour la centrale photovoltaïque se base sur la formule 1 suivante :
Formule 1
Vous pouvez consulter l'intégralité du texte avec ses images à partir de l'extrait du Journal officiel électronique authentifié accessible en bas de page
Formule dans laquelle :
-G, [kg eq CO2/ kWc], représente la quantité de gaz à effet de serre émise lors de la fabrication d'un kilowatt crête de module photovoltaïque.
G s'obtient par l'addition des Gi, qui représentent les valeurs d'émissions de gaz à effet de serre de chaque composant i du module photovoltaïque rapportées à un kilowatt crête de Puissance. Gi s'exprime dans la même unité que G. Chaque Gi s'obtient par la formule 2.
Formule 2
Vous pouvez consulter l'intégralité du texte avec ses images à partir de l'extrait du Journal officiel électronique authentifié accessible en bas de page
Formule dans laquelle :
-Qi représente la quantité du composant i (déterminée à l'étape 1) nécessaire à la fabrication d'un kWc de module ou film photovoltaïque, incluant les pertes et casses ;
-xij, sans unité, représente la fraction de répartition (déterminée dans l'étape 2) des sites j de fabrication du composant i. Ce coefficient est moyenné sur une année d'approvisionnement ;
-GWPij unitaire, exprimé en kilogramme équivalent CO2 par unité de quantification du composant, représente l'émission spécifique de CO2eq associée à la fabrication du composant i par unité de quantification du composant (par exemple le m2 pour le module) dans le site de fabrication j (déterminée dans l'étape 3) (GWP = Global Warming Potential).
III.-Etapes nécessaires au calcul du bilan carbone simplifié du module ou film photovoltaïque
III. 1.-Inventaire de la quantité de matériau nécessaire à la fabrication du module ou film photovoltaïque
La première étape de calcul de l'analyse carbone simplifiée du module photovoltaïque consiste à inventorier et à quantifier les composants nécessaires à la fabrication d'un kilowatt crête de module photovoltaïque. On appliquera les coefficients du tableau 2, relatifs à la quantité de matériaux et composants nécessaires à la fabrication du produit intermédiaire, pour prendre en compte les pertes et casses lors de la fabrication des modules en technologies silicium cristallin.
La quantité de chaque composant nécessaire à la fabrication dans un kilowatt crête de module, notée Qi, est indiquée dans une unité propre au composant :
-MG-Si en kg. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ;
-Polysilicium en kg. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ;
-Lingots en kg de silicium. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ;
-Brique en kg de silicium. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte (tête, queue et squaring) ;
-Plaquettes (wafers) en m2 de plaquettes. Cette valeur est ramenée à la surface de plaquettes nécessaire pour faire 1 kWc. Les pertes et casses seront prises en compte. Le calcul des pertes et casses est détaillé dans le Tableau 2 pour une perte sciage (kerf) fixée à 70 µm et une densité de silicium de 2330 kg/ m2 ;
-Cellules en m2 de cellules. Cette valeur est ramenée à la surface de cellules nécessaire pour faire 1kWc. Les pertes et casses seront prises en compte ;
-Modules en m2 de modules. Cette valeur est la surface de module nécessaire pour faire 1 kWc que ce soit pour les modules cristallins ou en couches minces. Les éléments présents dans le module (ribbon et boite de jonction) seront également inventoriés ;
-Verre en kg. Cette valeur est la masse de verre nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de verre, masse volumique de référence 2700 kg/ m3) ;
-Verre trempé en kg. Cette valeur est la masse de verre trempé nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de verre trempé, masse volumique de référence 2700 kg/ m3) ;
-Encapsulant : EVA ou autre matériau équivalent en kg. Cette valeur est la masse d'encapsulant nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur d'encapsulant, masse volumique de référence 963 kg/ m3) ;
-Face arrière : PET, backsheet ou autre matériau équivalent en kg. Cette valeur est la masse de face arrière nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de face arrière, masse volumique de référence 1400 kg/ m3) ;
-PVF en kg. Cette valeur est la masse de PVF nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de PVF, masse volumique de référence 1400 kg/ m3).
III. 2.-Identification du ou des sites de fabrication de chaque composant
Le calcul de l'évaluation carbone simplifiée nécessite de connaître les sites de fabrication de chacun des composants du module photovoltaïque. En effet, la quantité de gaz à effet de serre émise directement ou indirectement (production d'électricité) en conséquence est fortement dépendante du pays de fabrication.
Le site et le pays de fabrication de chaque composant doivent obligatoirement être reportés dans les colonnes 6 du tableau 1.
Si un même composant i provient de différents sites de fabrication j, les coefficients de répartition xij des sources d'approvisionnement sur les différents sites de production (moyennés sur une année d'approvisionnement) doivent être indiqués dans la colonne 3 du tableau 1 (pour chaque composant i, la somme sur j des xij est égale 1).
III. 3.-Détermination de la quantité de gaz à effet de serre en équivalent CO2 émise directement ou indirectement lors de la fabrication du composant i par unité de quantification du composant dans le site de fabrication j (termes GWPij unitaire de la formule 1)
Les termes GWPij unitaires peuvent être déterminés de 2 uniques façons. La seconde méthode de calcul étant à l'initiative du fabricant, il revient à chaque Candidat de choisir de prendre en compte ou non une telle évaluation par son (ou ses) fabricant (s) dans son dossier.
1re méthode de calcul :
Les GWPij unitaires sont déterminés en utilisant les valeurs fournies dans le tableau 3 selon la méthodologie décrite dans le paragraphe ci-dessous. Le tableau 3 donne les valeurs d'émission de gaz à effet de serre en CO2eq pour les étapes de fabrication des composants du module photovoltaïque selon le pays ou la zone géographique du pays de fabrication.
Chaque ligne du tableau correspond à un type de technologie de module photovoltaïque : monocristallin, multicristallin/ monolike, silicium amorphe (a-Si ou a-Si/ μ c-Si), film CdTe ou film CIGS.
-si le (ou les) pays de fabrication figure dans le tableau, la valeur d'émission spécifique de CO2eq de la colonne correspondante devra être utilisée ;
-si le (ou les) pays de fabrication ne figure pas dans le tableau 3 : une valeur d'émission spécifique conservatrice sera utilisée :
-si le pays fait partie de l'Espace Economique Européen la valeur à utiliser est indiquée dans la colonne « autre pays d'Europe » ;
-si le pays ne fait pas partie de l'Espace Economique Européen, la valeur à utiliser est indiquée dans la colonne « Autre pays du monde ».
2e méthode de calcul :
Dans le cas où le fabricant du composant i développerait un procédé de fabrication innovant et peu énergivore et qu'il souhaiterait le valoriser, les valeurs de GWPij unitaires associées à cette étape de fabrication peuvent être différentes de celles indiquées dans le tableau 3.
La nouvelle valeur utilisée pour cette étape de procédé doit alors être issue d'une analyse de cycle de vie complète, récente (données de moins de 3 ans au moment du dépôt pour validation à l'ADEME) et réalisée sur ce procédé de fabrication selon la norme ISO 14040 : 2006. L'analyse de cycle de vie doit faire l'objet d'une revue critique indépendante par un bureau d'études ayant déjà établi des ACV sur la chaîne de fabrication de modules photovoltaïques. La revue critique indépendante sera menée dès le début du travail d'ACV. L'analyse de cycle de vie doit inclure un audit sur site par une tierce partie indépendante lors de la collecte de données ou durant la revue critique. En cas de force majeure ne permettant pas de réaliser cet audit sur site par tierce partie lors de la collecte initiale de données, celui-ci devra impérativement être réalisé dans les 18 mois suivants la validation de la valeur ACV concernée. Le cas échéant, la validité de la valeur ACV sera annulée.
L'ADEME se réserve le droit de demander des éléments justifiant de la compétence, de l'expérience dans le domaine concerné par l'ACV, de l'indépendance et de l'impartialité des entités/ personnes qui réalisent les ACV et/ ou revues critiques.
Cette analyse de cycle de vie fera preuve de la plus grande transparence dans son inventaire. Entre autres, l'origine des données, les périodes d'inventaires et la description fine des flux de matières et énergétiques seront détaillés. Les hypothèses relatives à la répartition ou allocations des flux seront explicitées. Enfin, les facteurs d'impacts utilisés et les procédés associés seront clairement mentionnés.
Dans un souci de cohérence, cette analyse de cycle de vie doit prendre en compte les mêmes hypothèses ayant permis l'établissement du tableau 3, à savoir :
-les GWPij sont obtenus en utilisant les valeurs des émissions de GES pour la fabrication des composants correspondant à des valeurs en CO2-EQUIVALENTS calculées selon la méthode IPCC2021-100a. Ces calculs doivent se baser sur le mix électrique du pays de fabrication j du composant i dont les facteurs d'émission sont fournis dans le tableau 4 (données Ecoinvent 3.5). Le candidat a pour obligation d'utiliser ces facteurs d'émission ;
-les économies liées au recyclage du module en fin de vie ne sont pas prises en compte pour limiter la valeur du GWPij unitaire spécifique à la fabrication du composant i.
De plus, pour être utilisée, cette valeur de GWPij unitaire doit avoir été validée par l'ADEME (Attestation valable maximum 3 ans). La reconduction de cette attestation sera possible après vérification documentaire permettant de justifier le maintien de la validité de l'analyse de cycle de vie (pérennité de l'établissement, conformité des principaux facteurs contribuant au GWPij, justification d'une situation de crise exceptionnelle …).
-Pour les demandes concernant des coefficients qui doivent être validés pour la première fois, l'ADEME analysera l'ensemble des demandes reçues le 1er de chacun des mois suivants : janvier, mars, mai, juillet, septembre, et novembre, et enverra au fabricant l'attestation dans un délai de 2 mois.
L'ADEME évaluera la qualité de l'ACV ayant conduit à l'établissement du GWPij au vu des critères mentionnés plus haut.
Si la demande concerne plusieurs coefficients GWPij, le mail de demande doit inclure le tableau de synthèse ci-dessous complété :
|
Fabricant de composant |
Fabricant de module |
Pays de fabrication du composant |
Composant |
Nouvelle valeur proposée par le candidat |
Indiquer valeur si MAJ d'une valeur déjà validée ? |
Unité |
|---|---|---|---|---|---|---|
Le document confirmant la validation de l'ADEME pour la nouvelle valeur de GWPij unitaire doit être joint à l'évaluation carbone simplifiée. Celui-ci est valable pour de prochaines demandes complètes de raccordement sous réserve d'avoir fait l'objet des reconductions prévues dans un délai maximum de 3 ans à compter de la première délivrance du document. Au vu du changement de méthode, les attestations délivrées par l'ADEME antérieurement à la parution du présent arrêté ne sont pas applicables.
-L'attestation du coefficient GWPij du composant délivrée par l'ADEME sera propriété du fabricant. Ce dernier autorisera les fabricants de modules à l'utiliser afin d'établir le certificat d'évaluation carbone simplifiée des modules. Les fabricants de modules devront présenter les attestations délivrées par l'ADEME ainsi qu'une lettre d'autorisation du fabricant de composant objet de l'ACV pour obtenir le certificat d'évaluation carbone simplifiée. Cette lettre d'autorisation devra être adressée à l'Organisme certificateur qui délivre l'ECS directement par le fabricant du composant propriétaire de l'ACV.
L'évaluation carbone simplifiée du laminé photovoltaïque ne peut prendre en compte un taux de silicium recyclé (valeurs de GWPij obtenu par la 2ème méthode de calcul, cf. supra) supérieur à :
-25 % dans le cas des panneaux photovoltaïques polycristallins (famille « Multi ») ;
-33 % dans le cas des panneaux photovoltaïques monocristallins hors monolike (famille « Mono ») ;
-34 % dans le cas des panneaux photovoltaïques monolike (famille « Monolike »).
La famille « Multi » désigne les produits dont le lingot est élaboré par solidification directionnelle.
La famille « Mono » désigne les produits dont le lingot est élaboré par les procédés dits CZ (pour Czochralski).
III. 4.-Calcul Final de G
Le calcul final de G à partir de la formule 1 se fait grâce à l'addition des Gi pour tous les composants i du module ou film photovoltaïque.
TABLEAU 1
-inventaire de la composition d'un kilowatt crête de module ou de film photovoltaïque (Qi)
-identification des sites de fabrication et de la répartition des sources d'approvisionnements pour un composant pouvant provenir de plusieurs sites de fabrication
-valeurs des GWPij (Global Warming Potential) pour chaque composant du module ou film photovoltaïque, issues du tableau 3
|
Quantification de chaque composant nécessaire à la fabrication d'1 kWc de Puissance |
Coefficients de répartition des sources d'approvisionnement sur les différents sites de fabrication |
Référence type du composant |
Raison sociale du site de fabrication du composé |
Adresse complète et Pays du site de fabrication du composant |
Valeurs de GWPij unitaires à utiliser par défaut |
Valeurs ACV validées (si ACV réalisées sur le composant) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Polysilicium métallurgique (Mg-Si) |
Quantité : kg |
X 1 : % X 2 : % |
Réf 1 Réf 2 |
Site 1 Site 2 … |
Adresse complète 1 Pays Adresse complète 2 Payx |
Valeur 1 : kg eqCO2/ kg Valeur 2 : kg eqCO2/ kg |
Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg Valeur 2 (si ACV) : kg eqCO2/ kg … |
|
Polysilicium siemens (SoG-Si) |
Quantité : kg |
X 1 : % X 2 : % … |
Réf 1 Réf 2 … |
Site 1 Site 2 … |
Adresse complète 1 Adresse complète 2 |
Valeur 1 : kg eqCO2/ kg Valeur 2 : kg eqCO2/ kg |
Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg Valeur 2 (si ACV) : kg eqCO2/ kg |
|
Lingots |
Quantité : kg |
X 1 : % … |
Réf 1 … |
Site 1 : … |
Adresse complète 1 |
Valeur 1 : kg eqCO2/ kg |
Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg |
|
Briques |
Quantité : kg |
X 1 : % … |
Réf 1 … |
Site 1 : … |
Adresse complète 1 |
Valeur 1 : kg eqCO2/ kg |
Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg |
|
Plaquettes (wafer) |
Longueur : mm Largeur : mm Epaisseur : mm |
X 1 : % … |
Réf 1 … |
Site 1 : … |
Adresse complète 1 |
Valeur 1 : kg eqCO2/ m2 |
Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ m2 |
|
Cellules |
Technologie : Longueur : mm Largeur : mm Epaisseur : mm |
X 1 : % … |
Réf 1 … |
Site 1 : … |
Adresse complète 1 … |
Valeur 1 : kg eqCO2/ m2 … |
Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ m2 … |
|
Modules |
Longueur : mm Largeur : mm Plage de puissances par pas de 5 Wc |
X 1 : % … |
Réf 1 … |
Site 1 : … |
Adresse complète 1 … |
Valeur 1 : kg eqCO2/ m2 … |
Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ m2 … |
|
Verre |
Longueur : mm Largeur : mm Epaisseur : mm |
X 1 : % … |
Réf 1 … |
Site 1 : … |
Adresse complète 1 … |
Valeur 1 : kg eqCO2/ kg … |
Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg … |
|
Verre trempé |
Longueur : mm Largeur : mm Epaisseur : mm |
X 1 : % … |
Réf 1 … |
Site 1 : … |
Adresse complète 1 … |
Valeur 1 : kg eqCO2/ kg … |
Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg … |
|
Encapsulant |
Epaisseur : µm |
X 1 : % X 2 : % … |
Réf 1 Réf 2 … |
Site 1 : Site 2 : |
Adresse complète 1 Adresse complète 2 |
Valeur 1 kg eqCO2/ kg : Valeur 2 : kg eqCO2/ kg : |
Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg : Valeur 2 (si ACV) : kg eqCO2/ kg : |
|
Face arrière |
Epaisseur : µm |
X 1 : % X 2 : % … |
Réf 1 Réf 2 … |
Site 1 : Site 2 : … |
Adresse complète 1 Adresse complète 2 … |
Valeur 1 kg eqCO2/ kg : Valeur 2 : kg eqCO2/ kg : … |
Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg : Valeur 2 (si ACV) : kg eqCO2/ kg : … |
TABLEAU 2
COEFFICIENTS DE PERTES ET CASSES POUR LES PRODUITS INTERMÉDIAIRES
|
Etape de procédé/ matériau |
Quantité de matériau nécessaire à la fabrication du produit intermédiaire incluant les pertes et casses |
|---|---|
|
Polysilicium, as grown |
1,13 kg MG-Si/ kg polycilium |
|
Lingot, mono, as-grown |
1.04 kg polySi/ kg lingot * |
|
Lingot, multi/ monolike, as-grown |
1,01 kg polySi/ kg lingot |
|
Brique mono (Ingot to brick) |
1,79 kg lingot/ kg brique |
|
Brique multi/ monolike (Ingot to brick) |
1,56 kg lingot/ kg brique |
|
Plaquette (wafer) |
[(perte sciage + épaisseur wafer) * densité du silicium * surface wafer] kg brique/ wafer |
|
Cellule mono, multi et monolike |
1,01 m2 plaquette/ m2 cellule |
|
Module, mono/ multi, m2 de cellules |
1,02 m2 cellule/ module |
|
Verre |
1 kg verre/ kg verre par module |
|
Verre trempé |
1 kg verre/ kg verre par module |
|
Feuille d'encapsulant (EVA, POE …) |
1,01 kg encapsulant/ kg encapsulant par module |
|
Feuille face arrière (PET/ POE/ PVF) |
1,02 kg feuille arrière/ kg feuille arrière par module |
|
modules, a-Si |
Non concerné |
|
modules, a-Si/ μ c-Si |
Non concerné |
|
modules, CdTe, First Solar |
Non concerné |
|
modules, CIGS |
Non concerné |
* Le recyclage des pertes et casses de la fabrication du lingot n'est pris en compte que par la méthode 2.
Exemple :
Considérons un module de 2,56 m2 contenant 72 cellules 182 × 182 mm2 en silicium monocristallin. L'épaisseur du wafer est de 160µm.
La masse d'encapsulant (EVA) contenu dans ce module est de 2,5 kg. La masse d'encapsulant nécessaire à la fabrication d'un module s'élève à 2,525 kg en tenant compte des pertes. On multiplie en effet 2,5 kg par le coefficient du tableau 2 égal à 1,01 kg EVA/ kg EVA dans le module
Le tableau suivant présente les résultats des quantités de composants nécessaires à la fabrication du module, incluant les pertes et casses :
|
Matériaux/ composant |
Quantité contenue dans un module (pertes et casses négligées) |
Quantité nécessaire à la fabrication d'un module |
Coefficient de pertes et casses |
|---|---|---|---|
|
Encapsulant |
2,5 kg |
2,525 kg |
1,01 kg/ kg EVA |
|
Face arrière |
1,08 kg |
1,10 kg |
1,02 kg/ kg PET |
|
Verre |
20,5 kg |
20,5 kg |
1,00 kg/ kg Verre |
|
Trempe |
20,5 kg |
20,5 kg |
1,00 kg/ kg Verre |
|
Module (m2) |
2,56 |
2,56 |
1 |
|
Cellules (m2) |
2,38 = 72 * 0,182 * 0,182 |
2,43 |
1,02 x m2 cellule/ module |
|
Plaquette (m2) |
2,38 |
2,46 |
1,01 m2 plaquette/ m2 cellule |
|
Brique (kg) |
0,89 |
1,32 = 2, 46* (160 + 70) *2330*10-6 |
|
|
Lingot mono Si (kg) |
0,89 |
2,36 |
1,79 kg lingot/ kg brique |
|
Polysilicium (kg) |
0,89 |
2,45 |
1,04 kg polySi/ kg ingot |
|
Silicium métallurgique (MG-Si) |
0,89 |
2,77 |
1,13 kg MG-Si/ kg Poly Si |
Il reste ensuite à déterminer Q, quantité de composant nécessaire à la fabrication d'un kWc de module, et d'appliquer la formule 2 pour calculer G.
TABLEAU 3
Valeurs des émissions de GES en CO2eq pour la fabrication des composants
GWP = Global Warming Potential, IPCC2021 GWP100ans Simapro 9.3
Sources : Ecoinvent 3.5, CEA INES,
|
Etape de fabrication/ Matériau |
Unité |
Autriche |
Belgique |
Bulgarie |
Suisse |
Chypre |
République Tchèque |
Allemagne |
Danemark |
Estonie |
Espagne |
Finlande |
France |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Silicium Métallurgique MG-Si |
kg CO2-eq/ kg |
8,18 |
7,58 |
11,70 |
5,80 |
16,23 |
13,17 |
11,72 |
8,81 |
14,19 |
8,44 |
7,34 |
5,30 |
|
polySi, Siemens process |
kg CO2-eq/ kg |
34,48 |
30,66 |
56,90 |
19,33 |
85,68 |
66,23 |
56,98 |
38,48 |
74,20 |
36,14 |
29,15 |
16,18 |
|
Réalisation du Lingot, mono |
kg CO2-eq/ kg |
18,19 |
16,44 |
28,43 |
11,26 |
41,59 |
32,70 |
28,47 |
20,01 |
36,34 |
18,94 |
15,75 |
9,82 |
|
Réalisation du lingot, multi |
kg CO2-eq/ kg |
2,92 |
2,54 |
5,16 |
1,41 |
8,04 |
6,10 |
5,17 |
3,32 |
6,89 |
3,09 |
2,39 |
1,09 |
|
Réalisation du lingot, monolike |
kg CO2-eq/ kg |
5,52 |
5,13 |
7,76 |
4,00 |
10,64 |
8,69 |
7,77 |
5,92 |
9,49 |
5,68 |
4,98 |
3,69 |
|
Réalisation de la brique |
kg CO2-eq/ kg |
0,93 |
0,87 |
1,32 |
0,67 |
1,82 |
1,48 |
1,32 |
1,00 |
1,62 |
0,96 |
0,84 |
0,62 |
|
Fabrication des plaquettes mono |
kg CO2-eq/ m2 |
4,05 |
3,78 |
5,65 |
2,98 |
7,69 |
6,31 |
5,65 |
4,34 |
6,87 |
4,17 |
3,68 |
2,75 |
|
Fabrication des plaquettes multi/ monolike |
kg CO2-eq/ m2 |
4,67 |
4,40 |
6,24 |
3,60 |
8,27 |
6,90 |
6,25 |
4,95 |
7,46 |
4,78 |
4,29 |
3,38 |
|
Réalisation des cellules |
Kg CO2-eq/ m2 |
21,89 |
20,52 |
29,91 |
16,47 |
40,20 |
33,24 |
29,94 |
23,32 |
36,09 |
22,48 |
19,99 |
15,35 |
|
Verre |
kg CO2-eq/ kg |
0,97 |
0,97 |
1,01 |
0,95 |
1,05 |
1,02 |
1,01 |
0,98 |
1,04 |
0,98 |
0,96 |
0,94 |
|
Verre trempé |
kg CO2-eq/ kg |
0,183 |
0,182 |
0,187 |
0,180 |
0,193 |
0,189 |
0,187 |
0,184 |
0,190 |
0,183 |
0,182 |
0,180 |
|
Encapsulant (EVA ou équivalent) |
kg CO2-eq/ kg |
2,53 |
2,50 |
2,75 |
2,39 |
3,03 |
2,84 |
2,75 |
2,57 |
2,91 |
2,55 |
2,48 |
2,36 |
|
Feuille face arrière (PET ou équivalent) |
kg CO2-eq/ kg |
3,58 |
3,54 |
3,80 |
3,44 |
4,07 |
3,89 |
3,80 |
3,62 |
3,96 |
3,60 |
3,53 |
3,41 |
|
Feuille face arrière (PVF) |
kg CO2-eq/ kg |
18,67 |
18,52 |
19,57 |
18,07 |
20,72 |
19,94 |
19,57 |
18,83 |
20,26 |
18,74 |
18,46 |
17,94 |
|
Module cristallin |
kg CO2-eq/ m2 module |
6,10 |
5,90 |
7,31 |
5,29 |
8,86 |
7,81 |
7,31 |
6,32 |
8,24 |
6,19 |
5,82 |
5,12 |
|
Fabrication module a-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
25,091 |
25,726 |
36,459 |
13,847 |
47,228 |
42,578 |
38,719 |
37,186 |
56,445 |
32,894 |
27,820 |
16,454 |
|
Fabrication module a-Si/ µc-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
26,782 |
27,833 |
45,575 |
8,194 |
63,380 |
55,692 |
49,313 |
46,778 |
78,617 |
39,683 |
31,294 |
12,503 |
|
Fabrication module CdTe, |
kg CO2-eq/ m2 module |
14,821 |
15,290 |
23,194 |
6,541 |
31,126 |
27,701 |
24,859 |
23,730 |
37,914 |
20,569 |
16,832 |
8,461 |
|
Fabrication module CIGS |
kg CO2-eq/ m2 module |
35,926 |
36,675 |
49,336 |
22,662 |
62,040 |
56,555 |
52,003 |
50,194 |
72,913 |
45,131 |
39,146 |
25,737 |
|
Etape de fabrication/ Matériau |
Unité |
Royaume-Uni |
Grèce |
Croatie |
Hongrie |
Irlande |
Islande |
Italie |
Lituanie |
Luxembourg |
Lettonie |
Malte |
Pays-Bas |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Silicium Métallurgique MG-Si |
kg CO2-eq/ kg |
10,57 |
15,30 |
8,91 |
9,83 |
10,49 |
5,45 |
9,41 |
11,61 |
10,85 |
11,32 |
18,65 |
11,34 |
|
polySi, Siemens process |
kg CO2-eq/ kg |
49,69 |
79,80 |
39,13 |
44,99 |
49,21 |
17,11 |
42,32 |
56,32 |
51,47 |
54,46 |
101,12 |
54,59 |
|
Réalisation du Lingot, mono |
kg CO2-eq/ kg |
25,14 |
38,90 |
20,31 |
22,99 |
24,92 |
10,25 |
21,77 |
28,17 |
25,95 |
27,32 |
48,65 |
27,38 |
|
Réalisation du lingot, multi |
kg CO2-eq/ kg |
4,44 |
7,45 |
3,39 |
3,97 |
4,39 |
1,18 |
3,70 |
5,10 |
4,62 |
4,92 |
9,58 |
4,93 |
|
Réalisation du lingot, monolike |
kg CO2-eq/ kg |
7,04 |
10,05 |
5,98 |
6,57 |
6,99 |
3,78 |
6,30 |
7,70 |
7,22 |
7,51 |
12,18 |
7,53 |
|
Réalisation de la brique |
kg CO2-eq/ kg |
1,20 |
1,72 |
1,01 |
1,11 |
1,19 |
0,63 |
1,07 |
1,31 |
1,23 |
1,28 |
2,08 |
1,28 |
|
Fabrication des plaquettes mono |
kg CO2-eq/ m2 |
5,13 |
7,27 |
4,38 |
4,80 |
5,10 |
2,82 |
4,61 |
5,60 |
5,26 |
5,47 |
8,79 |
5,48 |
|
Fabrication des plaquettes multi/ monolike |
kg CO2-eq/ m2 |
5,74 |
7,85 |
4,99 |
5,41 |
5,70 |
3,45 |
5,22 |
6,20 |
5,86 |
6,07 |
9,35 |
6,08 |
|
Réalisation des cellules |
Kg CO2-eq/ m2 |
27,33 |
38,10 |
23,55 |
25,65 |
27,16 |
15,68 |
24,69 |
29,70 |
27,97 |
29,04 |
45,72 |
29,08 |
|
Verre |
kg CO2-eq/ kg |
1,00 |
1,04 |
0,98 |
0,99 |
1,00 |
0,95 |
0,99 |
1,01 |
1,00 |
1,00 |
1,08 |
1,00 |
|
Verre trempé |
kg CO2-eq/ kg |
0,186 |
0,192 |
0,184 |
0,185 |
0,186 |
0,180 |
0,184 |
0,187 |
0,186 |
0,187 |
0,196 |
0,187 |
|
Encapsulant (EVA ou équivalent) |
kg CO2-eq/ kg |
2,68 |
2,97 |
2,58 |
2,63 |
2,67 |
2,37 |
2,61 |
2,74 |
2,70 |
2,72 |
3,17 |
2,73 |
|
Feuille face arrière (PET ou équivalent) |
kg CO2-eq/ kg |
3,73 |
4,02 |
3,63 |
3,68 |
3,72 |
3,41 |
3,66 |
3,79 |
3,74 |
3,77 |
4,22 |
3,77 |
|
Feuille face arrière (PVF) |
kg CO2-eq/ kg |
19,28 |
20,49 |
18,86 |
19,09 |
19,26 |
17,98 |
18,99 |
19,55 |
19,35 |
19,47 |
21,34 |
19,48 |
|
Module cristallin |
kg CO2-eq/ m2 module |
6,92 |
8,54 |
6,35 |
6,67 |
6,90 |
5,17 |
6,52 |
7,28 |
7,02 |
7,18 |
9,69 |
7,19 |
|
Fabrication module a-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
36,360 |
52,005 |
26,035 |
40,007 |
43,247 |
13,772 |
37,612 |
18,585 |
33,405 |
22,338 |
42,365 |
39,454 |
|
Fabrication module a-Si/ µc-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
45,413 |
71,276 |
28,342 |
51,442 |
56,798 |
8,070 |
47,483 |
16,026 |
40,527 |
22,232 |
55,340 |
50,527 |
|
Fabrication module CdTe, |
kg CO2-eq/ m2 module |
23,122 |
34,643 |
15,517 |
25,808 |
28,193 |
6,486 |
24,044 |
10,030 |
20,945 |
12,795 |
27,544 |
25,400 |
|
Fabrication module CIGS |
kg CO2-eq/ m2 module |
49,220 |
67,675 |
34,474 |
53,522 |
57,344 |
22,574 |
50,697 |
28,251 |
45,733 |
32,679 |
56,303 |
52,869 |
|
Etape de fabrication/ Matériau |
Unité |
Norvège |
Pologne |
Portugal |
Roumanie |
Suède |
Slovénie |
Slovaquie |
Chine |
Japon |
Corée du Sud |
Malaisie |
Philippines |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Silicium Métallurgique MG-Si |
kg CO2-eq/ kg |
5,05 |
15,82 |
8,74 |
9,61 |
5,27 |
8,24 |
9,64 |
15,99 |
12,90 |
11,73 |
13,87 |
12,29 |
|
polySi, Siemens process |
kg CO2-eq/ kg |
14,54 |
83,11 |
38,06 |
43,61 |
15,98 |
34,84 |
43,74 |
80,56 |
60,87 |
53,42 |
67,04 |
56,98 |
|
Réalisation du Lingot, mono |
kg CO2-eq/ kg |
9,07 |
40,42 |
19,82 |
22,36 |
9,73 |
18,35 |
22,42 |
40,66 |
31,66 |
28,26 |
34,48 |
29,88 |
|
Réalisation du lingot, multi |
kg CO2-eq/ kg |
0,93 |
7,78 |
3,28 |
3,83 |
1,07 |
2,96 |
3,85 |
8,18 |
6,21 |
5,46 |
6,82 |
5,82 |
|
Réalisation du lingot, monolike |
kg CO2-eq/ kg |
3,52 |
10,38 |
5,87 |
6,43 |
3,67 |
5,55 |
6,44 |
10,64 |
8,67 |
7,92 |
9,29 |
8,28 |
|
Réalisation de la brique |
kg CO2-eq/ kg |
0,59 |
1,77 |
0,99 |
1,09 |
0,61 |
0,94 |
1,09 |
1,79 |
1,45 |
1,32 |
1,56 |
1,38 |
|
Fabrication des plaquettes mono |
kg CO2-eq/ m2 |
2,64 |
7,51 |
4,31 |
4,70 |
2,74 |
4,08 |
4,71 |
7,70 |
6,31 |
5,78 |
6,74 |
6,03 |
|
Fabrication des plaquettes multi/ monolike |
kg CO2-eq/ m2 |
3,26 |
8,08 |
4,92 |
5,31 |
3,37 |
4,69 |
5,32 |
8,04 |
6,65 |
6,13 |
7,09 |
6,38 |
|
Réalisation des cellules |
Kg CO2-eq/ m2 |
14,76 |
39,28 |
23,17 |
25,16 |
15,28 |
22,02 |
25,20 |
39,67 |
32,63 |
29,97 |
34,84 |
31,24 |
|
Verre |
kg CO2-eq/ kg |
0,94 |
1,05 |
0,98 |
0,99 |
0,94 |
0,97 |
0,99 |
1,05 |
1,02 |
1,01 |
1,03 |
1,01 |
|
Verre trempé |
kg CO2-eq/ kg |
0,179 |
0,192 |
0,184 |
0,185 |
0,179 |
0,183 |
0,185 |
0,170 |
0,167 |
0,165 |
0,168 |
0,166 |
|
Encapsulant (EVA ou équivalent) |
kg CO2-eq/ kg |
2,34 |
3,00 |
2,57 |
2,62 |
2,35 |
2,54 |
2,62 |
3,13 |
2,94 |
2,87 |
3,00 |
2,90 |
|
Feuille face arrière (PET ou équivalent) |
kg CO2-eq/ kg |
3,39 |
4,05 |
3,62 |
3,67 |
3,40 |
3,59 |
3,67 |
4,04 |
3,85 |
3,78 |
3,91 |
3,81 |
|
Feuille face arrière (PVF) |
kg CO2-eq/ kg |
17,87 |
20,62 |
18,82 |
19,04 |
17,93 |
18,69 |
19,04 |
21,19 |
20,40 |
20,10 |
20,65 |
20,24 |
|
Module cristallin |
kg CO2-eq/ m2 module |
5,03 |
8,72 |
6,29 |
6,59 |
5,11 |
6,12 |
6,60 |
8,86 |
7,80 |
7,40 |
8,13 |
7,59 |
|
Fabrication module a-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
13,433 |
57,024 |
36,813 |
38,590 |
14,564 |
32,060 |
27,343 |
57,088 |
34,375 |
37,972 |
52,587 |
35,819 |
|
Fabrication module a-Si/ µc-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
7,509 |
79,574 |
46,161 |
49,099 |
9,379 |
38,304 |
30,505 |
79,680 |
42,123 |
48,077 |
72,238 |
44,518 |
|
Fabrication module CdTe, |
kg CO2-eq/ m2 module |
6,236 |
38,340 |
23,455 |
24,764 |
7,069 |
19,955 |
16,480 |
38,387 |
21,660 |
24,308 |
35,072 |
22,723 |
|
Fabrication module CIGS |
kg CO2-eq/ m2 module |
22,174 |
73,596 |
49,754 |
51,850 |
23,508 |
44,147 |
38,582 |
73,672 |
46,878 |
51,121 |
68,361 |
48,582 |
|
Etape de fabrication/ Matériau |
Unité |
Taiwan |
Etats-Unis |
Russie |
Canada |
Turquie |
Tunisie |
Vietnam |
Thaïlande |
Singapour |
Mexique |
Jordanie |
Inde |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Silicium Métallurgique MG-Si |
kg CO2-eq/ kg |
12,72 |
12,09 |
12,87 |
6,92 |
11,82 |
11,18 |
9,36 |
12,12 |
9,91 |
11,08 |
15,15 |
20,02 |
|
polySi, Siemens process |
kg CO2-eq/ kg |
59,76 |
55,71 |
60,70 |
22,83 |
54,01 |
49,91 |
38,38 |
55,91 |
41,86 |
49,33 |
75,18 |
106,19 |
|
Réalisation du Lingot, mono |
kg CO2-eq/ kg |
31,15 |
29,30 |
31,58 |
14,27 |
28,53 |
26,65 |
21,38 |
29,39 |
22,97 |
26,38 |
38,20 |
52,38 |
|
Réalisation du lingot, multi |
kg CO2-eq/ kg |
6,10 |
5,69 |
6,19 |
2,40 |
5,52 |
5,11 |
3,96 |
5,71 |
4,31 |
5,05 |
7,64 |
10,74 |
|
Réalisation du lingot, monolike |
kg CO2-eq/ kg |
8,56 |
8,15 |
8,65 |
4,86 |
7,98 |
7,57 |
6,42 |
8,17 |
6,77 |
7,51 |
10,10 |
13,20 |
|
Réalisation de la brique |
kg CO2-eq/ kg |
1,43 |
1,36 |
1,45 |
0,79 |
1,33 |
1,26 |
1,06 |
1,37 |
1,12 |
1,25 |
1,70 |
2,23 |
|
Fabrication des plaquettes mono |
kg CO2-eq/ m2 |
6,23 |
5,94 |
6,29 |
3,60 |
5,82 |
5,53 |
4,71 |
5,95 |
4,96 |
5,49 |
7,32 |
9,52 |
|
Fabrication des plaquettes multi/ monolike |
kg CO2-eq/ m2 |
6,58 |
6,29 |
6,64 |
3,98 |
6,17 |
5,88 |
5,07 |
6,30 |
5,32 |
5,84 |
7,66 |
9,84 |
|
Réalisation des cellules |
Kg CO2-eq/ m2 |
32,23 |
30,78 |
32,57 |
19,03 |
30,18 |
28,71 |
24,59 |
30,85 |
25,83 |
28,50 |
37,75 |
48,83 |
|
Verre |
kg CO2-eq/ kg |
1,02 |
1,01 |
1,02 |
0,96 |
1,01 |
1,00 |
0,98 |
1,01 |
0,99 |
1,00 |
1,04 |
1,09 |
|
Verre trempé |
kg CO2-eq/ kg |
0,166 |
0,166 |
0,167 |
0,159 |
0,165 |
0,165 |
0,162 |
0,166 |
0,163 |
0,164 |
0,169 |
0,175 |
|
Encapsulant (EVA ou équivalent) |
kg CO2-eq/ kg |
2,93 |
2,89 |
2,94 |
2,58 |
2,88 |
2,84 |
2,73 |
2,89 |
2,76 |
2,83 |
3,08 |
3,38 |
|
Feuille face arrière (PET ou équivalent) |
kg CO2-eq/ kg |
3,84 |
3,80 |
3,85 |
3,48 |
3,78 |
3,74 |
3,63 |
3,80 |
3,67 |
3,74 |
3,99 |
4,29 |
|
Feuille face arrière (PVF) |
kg CO2-eq/ kg |
20,35 |
20,19 |
20,39 |
18,88 |
20,12 |
19,96 |
19,50 |
20,20 |
19,64 |
19,94 |
20,97 |
22,21 |
|
Module cristallin |
kg CO2-eq/ m2 module |
7,74 |
7,52 |
7,79 |
5,75 |
7,43 |
7,21 |
6,59 |
7,53 |
6,78 |
7,18 |
8,57 |
10,24 |
|
Fabrication module a-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
51,387 |
40,589 |
||||||||||
|
Fabrication module a-Si/ µc-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
70,255 |
52,404 |
||||||||||
|
Fabrication module CdTe, |
kg CO2-eq/ m2 module |
34,188 |
26,236 |
||||||||||
|
Fabrication module CIGS |
kg CO2-eq/ m2 module |
66,946 |
54,208 |
|
Etape de fabrication/ Matériau |
Unité |
Afrique du Sud |
Qatar |
Arabie saoudite |
UAE |
Algérie |
Maroc |
Egypte |
Brésil |
Ukraine |
Macédoine du Nord |
Serbie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Silicium Métallurgique MG-Si |
kg CO2-eq/ kg |
16,31 |
10,54 |
16,54 |
10,61 |
11,81 |
13,62 |
11,08 |
7,48 |
11,92 |
15,64 |
14,27 |
|
polySi, Siemens process |
kg CO2-eq/ kg |
82,61 |
45,85 |
84,07 |
46,33 |
53,97 |
65,45 |
49,28 |
26,36 |
54,67 |
81,96 |
69,60 |
|
Réalisation du Lingot, mono |
kg CO2-eq/ kg |
41,60 |
24,79 |
42,27 |
25,02 |
28,51 |
33,75 |
26,36 |
15,89 |
28,83 |
39,89 |
35,65 |
|
Réalisation du lingot, multi |
kg CO2-eq/ kg |
8,38 |
4,70 |
8,53 |
4,75 |
5,52 |
6,66 |
5,05 |
2,76 |
5,59 |
7,67 |
7,08 |
|
Réalisation du lingot, monolike |
kg CO2-eq/ kg |
10,84 |
7,17 |
10,99 |
7,22 |
7,98 |
9,13 |
7,51 |
5,22 |
8,05 |
10,26 |
9,54 |
|
Réalisation de la brique |
kg CO2-eq/ kg |
1,83 |
1,19 |
1,85 |
1,20 |
1,33 |
1,53 |
1,25 |
0,86 |
1,34 |
1,75 |
1,60 |
|
Fabrication des plaquettes mono |
kg CO2-eq/ m2 |
7,85 |
5,24 |
7,95 |
5,27 |
5,82 |
6,63 |
5,48 |
3,86 |
5,87 |
7,43 |
6,93 |
|
Fabrication des plaquettes multi/ monolike |
kg CO2-eq/ m2 |
8,18 |
5,60 |
8,28 |
5,63 |
6,17 |
6,98 |
5,84 |
4,23 |
6,22 |
8,00 |
7,27 |
|
Réalisation des cellules |
Kg CO2-eq/ m2 |
40,40 |
27,26 |
40,92 |
27,43 |
30,16 |
34,27 |
28,48 |
20,29 |
30,41 |
38,87 |
35,75 |
|
Verre |
kg CO2-eq/ kg |
1,05 |
1,00 |
1,06 |
1,00 |
1,01 |
1,03 |
1,00 |
0,96 |
1,01 |
1,05 |
1,03 |
|
Verre trempé |
kg CO2-eq/ kg |
0,17 |
0,16 |
0,17 |
0,16 |
0,17 |
0,17 |
0,16 |
0,16 |
0,17 |
0,19 |
0,17 |
|
Encapsulant (EVA ou équivalent) |
kg CO2-eq/ kg |
3,15 |
2,80 |
3,16 |
2,80 |
2,88 |
2,99 |
2,83 |
2,61 |
2,88 |
2,99 |
3,03 |
|
Feuille face arrière (PET ou équivalent) |
kg CO2-eq/ kg |
4,06 |
3,71 |
4,07 |
3,71 |
3,78 |
3,89 |
3,74 |
3,52 |
3,79 |
4,04 |
3,93 |
|
Feuille face arrière (PVF) |
kg CO2-eq/ kg |
21,27 |
19,80 |
21,33 |
19,82 |
20,12 |
20,58 |
19,93 |
19,02 |
20,15 |
20,57 |
20,75 |
|
Module cristallin |
kg CO2-eq/ m2 module |
8,97 |
6,99 |
9,05 |
7,02 |
7,43 |
8,05 |
7,17 |
5,94 |
7,47 |
8,66 |
8,27 |
|
Fabrication module a-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
|||||||||||
|
Fabrication module a-Si/ µc-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
|||||||||||
|
Fabrication module CdTe, |
kg CO2-eq/ m2 module |
|||||||||||
|
Fabrication module CIGS |
kg CO2-eq/ m2 module |
|
Etape de fabrication/ Matériau |
Unité |
Autre pays d'Europe |
Autre pays du Monde |
|---|---|---|---|
|
Silicium Métallurgique MG-Si |
kg CO2-eq/ kg |
9,64 |
12,81 |
|
polySi, Siemens process |
kg CO2-eq/ kg |
43,78 |
60,32 |
|
Réalisation du Lingot, mono |
kg CO2-eq/ kg |
22,44 |
31,41 |
|
Réalisation du lingot, multi |
kg CO2-eq/ kg |
3,85 |
6,15 |
|
Réalisation du lingot, monolike |
kg CO2-eq/ kg |
6,45 |
8,61 |
|
Réalisation de la brique |
kg CO2-eq/ kg |
1,09 |
1,44 |
|
Fabrication des plaquettes mono |
kg CO2-eq/ m2 |
4,71 |
6,27 |
|
Fabrication des plaquettes multi/ monolike |
kg CO2-eq/ m2 |
5,32 |
6,61 |
|
Réalisation des cellules |
Kg CO2-eq/ m2 |
25,22 |
32,43 |
|
Verre |
kg CO2-eq/ kg |
0,99 |
1,02 |
|
Verre trempé |
kg CO2-eq/ kg |
0,18 |
0,17 |
|
Encapsulant (EVA ou équivalent) |
kg CO2-eq/ kg |
2,62 |
2,94 |
|
Feuille face arrière (PET ou équivalent) |
kg CO2-eq/ kg |
3,67 |
3,85 |
|
Feuille face arrière (PVF) |
kg CO2-eq/ kg |
19,04 |
20,38 |
|
Module cristallin |
kg CO2-eq/ m2 module |
6,60 |
7,77 |
|
Fabrication module a-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
68,506 |
|
|
Fabrication module a-Si/ µc-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
95,616 |
|
|
Fabrication module CdTe, |
kg CO2-eq/ m2 module |
46,064 |
|
|
Fabrication module CIGS |
kg CO2-eq/ m2 module |
88,406 |
TABLEAU 4
FACTEUR D'ÉMISSION DU MIX ÉLECTRIQUE (BASE DES DONNÉES : ECOINVENT 3.5, MÉTHODE : IPCC2021GWP100ANS, SIMA PRO 9.3)
|
Pays |
g CO2eq/ kWh |
Pays |
g CO2eq/ kWh |
Pays |
g CO2eq/ kWh |
|---|---|---|---|---|---|
|
UAE |
535 |
Grèce |
961 |
Pays-Bas |
601 |
|
Autriche |
314 |
Croatie |
380 |
Norvège |
29 |
|
Afrique du Sud |
1053 |
Hongrie |
464 |
Philippines |
687 |
|
Belgique |
259 |
Irlande |
524 |
Pologne |
1008 |
|
Bulgarie |
634 |
Inde |
1390 |
Portugal |
365 |
|
Brésil |
250 |
Islande |
65 |
Roumanie |
444 |
|
Canada |
199 |
Italie |
426 |
Serbie |
867 |
|
Suisse |
97 |
Japon |
743 |
Russie |
740 |
|
Chine |
1024 |
Corée du Sud |
636 |
Suède |
49 |
|
Chypre |
1045 |
Lituanie |
626 |
Singapour |
471 |
|
République Tchèque |
767 |
Luxembourg |
556 |
Slovénie |
319 |
|
Allemagne |
635 |
Lettonie |
599 |
Slovaquie |
446 |
|
Danemark |
371 |
Macédoine du Nord |
992 |
Thaïlande |
672 |
|
Estonie |
881 |
Malte |
1266 |
Taiwan |
727 |
|
Espagne |
337 |
Mexique |
578 |
Ukraine |
654 |
|
Finlande |
238 |
Malaisie |
831 |
Etats-Unis |
669 |
|
France |
52 |
Tunisie |
586 |
Vietnam |
421 |
|
Royaume-Uni |
531 |
Arabie-saoudite |
1074 |
Jordanie |
947 |
|
Turquie |
645 |
Egypte |
577 |
Autres pays d'Europe |
447 |
|
Qatar |
528 |
Algérie |
644 |
Autres pays du Monde |
735 |
|
Maroc |
808 |
ANNEXE 6 quater
FORMULAIRE À ENVOYER À L'ADEME EN CAS DE DEMANDE DE PRISE EN COMPTE DE NOUVEAU COEFFICIENT GWPij
Ce formulaire est à envoyer à l'ADEME, par le demandeur (propriétaire de l'ACV) à l'adresse suivante : evalcarbone. aopvcre @ ademe. fr.
L'ADEME enverra un accusé de réception, à réception de ce dossier.
L'ADEME ne traite que les nouveaux coefficients GWPij. Les propriétaires de l'ACV se verront délivrer une attestation par l'ADEME.
Pour les demandes concernant des coefficients qui doivent être validés pour la première fois, l'ADEME analysera l'ensemble des demandes reçues avant le 1er de chacun des mois suivants : janvier, mars, mai, juillet, septembre, et novembre, et enverra au fabricant l'attestation dans un délai de 2 mois.
Pour des coefficients qui ont déjà été validés par l'ADEME et qui doivent être utilisés par un fabricant de modules, la demande se fera directement à l'Organisme qui délivre les ECS. Il sera nécessaire de fournir l'attestation ADEME concernée et le propriétaire de l'ACV enverra directement à l'Organisme délivrant l'ECS, une lettre d'autorisation indiquant clairement les coordonnées du fabricant de modules pouvant utiliser la valeur, les volumes prévus et la durée de validité de cette autorisation.
Le demandeur (propriétaire de l'ACV) doit joindre à ce formulaire :
-le rapport d'Analyse de Cycle de vie ;
-le rapport issu de la revue critique ;
-l'annexe 6 quater.
|
Demandeur (propriétaire du rapport ACV) : |
|||
|---|---|---|---|
|
Raison sociale du demandeur : |
|||
|
Adresse du demandeur : |
|||
|
District : |
|||
|
Ville : |
|||
|
Région/ Province : |
|||
|
Pays : |
|||
|
Détails de l'ACV |
|||
|
Composant ou procédé de fabrication : |
|||
|
Caractéristiques techniques : |
|||
|
Adresse complète de l'usine de fabrication du composant : |
|||
|
District : |
|||
|
Ville : |
|||
|
Région/ Province : |
|||
|
Pays : |
|||
|
Date de l'ACV : |
|||
|
Entité et nom de la personne qui a établi l'ACV : |
|||
|
Période de collecte de données : |
|||
|
Date de la visite sur site : |
|||
|
Date de la revue critique : |
|||
|
Entité et vérificateur revue critique : |
|||
|
Nouvelle valeur ou mise à jour : |
|||
|
Unité fonctionnelle : |
|||
|
Valeur par défaut : |
|||
|
Valeur demandée : |
|||
».