A N N E X E

INFORMATIONS REQUISES POUR L'INSCRIPTION DU TITRE PROFESSIONNEL AU RÉPERTOIRE NATIONAL DES CERTIFICATIONS PROFESSIONNELLES
Intitulé :
Titre professionnel : technicien(ne) de maintenance industrielle.
Niveau : IV.
Code NSF : 201 r technologies de commandes des transformations industrielles.

Résumé du référentiel d'emploi

Le développement important de l'automatisation dans l'industrie, les exigences fortes d'un système concurrentiel en pleine expansion (amélioration de la qualité, de la productivité, réduction des stocks...) se sont traduits par une évolution technique, qui voit se développer des systèmes de production complexes intégrant de nombreuses technologies (mécanique, hydraulique, pneumatique, électrotechnique, électronique, automatisme, informatique...), chacune à un niveau élevé de technicité. Les causes des pannes peuvent être diverses et variées et concerner l'ensemble des technologies présentes sur l'équipement.
Le technicien de maintenance industrielle a pour mission l'élaboration et la mise en oeuvre de solutions rapides, à défaut d'avoir pu contribuer à éviter leur apparition. Ses fonctions se répartissent selon trois grands objectifs : éviter l'apparition de pannes ou de dysfonctionnements (c'est la maintenance préventive), faire en sorte que l'équipement en panne redémarre aussi vite que possible (c'est la maintenance corrective), améliorer le rendement des équipements industriels par la maîtrise totale des performances en contribuant à leur modification et à l'amélioration des méthodes de maintenance (c'est la maintenance améliorative). Il participe également à l'installation et à la mise en route des équipements industriels.
Les conditions d'exercice de ce métier sont très différentes d'un poste à l'autre et d'une activité à une autre à l'intérieur d'un même poste. Ainsi, le technicien de maintenance industrielle peut être amené à passer en quelques minutes d'un travail de bureau (saisie de données sur GMAO [gestion de maintenance assistée par ordinateur], conception d'une modification, mise à jour de documentation technique...) à une intervention « en urgence » sur le terrain dans des conditions parfois difficiles :
L'activité de dépannage et de réparation peut engendrer des contraintes physiques importantes (travail en hauteur, port de charges lourdes, travail en accessibilité réduite, bruit, travail à l'extérieur dans des conditions difficiles...).
Dans certains secteurs (chimie, pétrochimie, nucléaire...), la proximité du danger nécessite l'application stricte de procédures de sécurité contraignantes et le port d'équipements de protection individuelle parfois inconfortables.
Chez les prestataires de service, le travail implique des déplacements d'un site à l'autre, parfois à l'étranger. En relation directe avec le client, il intervient souvent seul, quelquefois dans des conditions qui nécessitent de l'improvisation et du sens pratique.
D'une façon générale, les métiers de la maintenance impliquent de la disponibilité ; l'emploi est donc souvent assorti d'astreintes, de travail de nuit et de week-end. Il faut en outre prévoir de fréquents dépassements d'horaire afin d'assurer la remise en production d'un équipement industriel indispensable. Ceci peut conduire aussi à des périodes de travail intenses et prolongées.
Nonobstant, le technicien travaille dans le respect des lois, procédures et règlements en vigueur dans son environnement professionnel.
A noter qu'en cas de pannes critiques, le technicien de maintenance industrielle doit être capable de gérer des situations tendues avec les clients ou le personnel de fabrication. A souligner également l'implication de plus en plus importante des services de maintenance dans la démarche qualité et dans l'optimisation des méthodes et des outils.

Capacités attestées et descriptif
des composantes de la certification
1. Assurer la maintenance corrective
d'équipements industriels

Identifier l'élément défaillant sur un équipement industriel suite à la localisation de la partie en défaut.
Rechercher, a posteriori, la cause première de la défaillance d'un équipement industriel.
Préparer et organiser une intervention de remise en état d'un équipement industriel.
Réparer la partie mécanique d'un organe d'équipement industriel.
Remettre en état la partie électrique, pneumatique, hydraulique d'un équipement industriel par échange standard.
Remplacer l'élément électrique ou hydraulique-pneumatique d'un équipement industriel défaillant par un élément fonctionnellement équivalent.
Procéder aux essais et remettre en service un équipement industriel après remise en état.
Rendre compte, mettre à jour les documents de maintenance et informer les utilisateurs de l'équipement industriel suite à une intervention de maintenance corrective.

2. Assurer la maintenance préventive de systèmes
de production industrielle

Préparer et organiser l'intervention de maintenance préventive d'équipements industriels.
Procéder à des contrôles, des visites, des inspections, des tests, collecter des mesures sur un équipement industriel.
Procéder à des échanges, des graissages suivant un échéancier sur des équipements industriels.
Traiter, analyser les résultats (mesures, contrôles) et définir les actions à mettre en oeuvre sur un système de production industrielle.
Définir, rédiger des procédures, des modes opératoires de contrôles, visites, inspections sur un système de production industrielle en intégrant la sécurité.
Renseigner les documents de la maintenance préventive d'équipements industriels.

3. Installer et procéder aux essais de nouveaux
équipements industriels

Préparer et organiser l'installation d'un équipement industriel.
Assurer la distribution et les raccordements des énergies et servitudes d'un équipement industriel.
Câbler les composants électriques au sein d'un équipement industriel.
Raccorder les composants hydrauliques et/ou pneumatiques sur un équipement industriel.
Manutentionner, en sécurité, avec des moyens adaptés des éléments ou sous-ensembles d'équipements industriels.
Assembler les parties mécaniques d'un équipement industriel.
Procéder aux essais d'un équipement industriel suite à son installation.
Renseigner un compte rendu d'avancement des travaux d'installation d'équipements industriels.

4. Instruire et mettre en oeuvre des modifications
sur des équipements industriels

Participer à la définition de cahiers des charges de modification d'équipements industriels.
Concevoir, rédiger le dossier technique de modification d'un équipement industriel (fonctions mécaniques-hydrauliques-pneumatiques ou électriques-automatisme).
Réaliser les modifications d'un équipement industriel.
Mettre en service les modifications d'équipements industriels.
Former les utilisateurs suite à la modification d'un équipement industriel.
Renseigner, mettre à jour la documentation technique, d'un équipement industriel après modification.

Secteurs d'activités ou types d'emploi
accessibles par le détenteur du titre

L'industrie agroalimentaire.
La construction automobile.
La métallurgie - la sidérurgie.
Les constructeurs d'équipements électriques et électroniques.
Les constructeurs de machines spéciales et d'équipements industriels.
La construction navale.
Production et distribution d'énergie.
Et, dans une moindre mesure :
L'industrie chimique.
L'industrie du caoutchouc et des plastiques.
L'industrie du papier et du carton.
L'industrie du textile et de l'habillement.
Codes ROME :
52312 : Installateur-maintenicien/installatrice-maintenicienne en systèmes automatisés ;
44331 : Electricien/électricienne en maintenance ;
44311 : Mécanicien/mécanicienne de maintenance.
Réglementation de l'activité :
Décret n° 88-1056 du 14 novembre 1988 relatif aux risques électriques.
Prescriptions UTE C18-510 relatives à l'habilitation électrique.
Autorité responsable de la certification :
Ministère chargé de l'emploi.
Bases légales et réglementaires :
Loi n° 2002-73 du 17 janvier 2002 de modernisation sociale ;
Articles L. 335-5 et suivants et R. 338-1 et suivants du code de l'éducation ;
Arrêté du 9 mars 2006 relatif aux conditions de délivrance du titre professionnel du ministère chargé de l'emploi.

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