MÉTHODOLOGIE DE L'ÉVALUATION CARBONE SIMPLIFIÉE
Cette évaluation est réalisée par un organisme certificateur disposant d'une accréditation selon la norme EN ISO 17065 ainsi qu'une accréditation EN ISO 17025 portant sur le produit module photovoltaïque (IEC 61215 et IEC 61730 en cours de validité), délivrées par l'instance nationale d'accréditation, ou l'instance nationale d'accréditation d'un autre Etat membre de l'Union européenne, membre de la coopération européenne pour l'accréditation et ayant signé les accords de reconnaissance mutuelle multilatéraux.
Pour que l'évaluation carbone simplifiée soit considérée comme valide, l'approvisionnement et l'origine de chacun des matériaux nécessaires à la fabrication des modules ou des films photovoltaïques devra être documenté lors de sa réalisation.
Le certificat doit mentionner a minima :
- pour les modules photovoltaïques en silicium cristallin, le caractère (numéro ou lettre) d'identification, présent également dans le code produit de chaque module, et comportant a minima les éléments suivants :
- la référence des plaquettes de silicium utilisées dans le module, cette référence devant comporter le caractère (numéro ou lettre) d'identification unique du site de fabrication des plaquettes de silicium ;
- la référence des cellules utilisées dans le module, cette référence devant comporter le caractère(numéro ou lettre) d'identification unique du site de fabrication des cellules ;
- le caractère (numéro ou lettre) d'identification unique du site d'assemblage du module ; ˗pour les modules photovoltaïques en couche mince, le caractère (numéro ou lettre) d'identification unique du site d'assemblage du module.
Le certificat doit également mentionner :
- le nom et l'adresse des sites de production susmentionnés ;
- pour chacun de ces sites de production, les étapes de production réalisées sur le site de production ;
- la date du dernier audit réalisé sur le site d'assemblage du module.
Si l'installation comporte plusieurs types de modules, la valeur carbone considérée sera la moyenne des bilans carbone de chaque type de module pondérée par les puissances crêtes de ces différents types de modules ;
1. Hypothèses et périmètre d'évaluation de la méthode d'évaluation carbone simplifiée
L'évaluation carbone simplifiée de la centrale photovoltaïque se fonde uniquement sur l'évaluation carbone simplifiée du laminé photovoltaïque (module photovoltaïque sans cadre). Les émissions de gaz à effet de serre liées aux autres composants de la centrale ne sont pas considérées.
Par souci de simplicité et de traçabilité, seules les étapes de fabrication suivantes sont prises en compte pour l'évaluation carbone simplifiée du module :
Filière silicium cristallin :
-fabrication du polysilicium ;
-fabrication du lingot ;
-fabrication de la plaquette (wafer) ;
-fabrication de la cellule ;
-fabrication du module ;
-fabrication du verre et du verre trempé ;
-fabrication de l'EVA, du PET et du PVF.
Filière couche mince :
-fabrication du module ;
-fabrication du verre et du verre trempé ;
-fabrication de l'EVA, du PET et du PVF.
Les émissions de gaz à effet de serre provenant des autres étapes du cycle de vie du module ne sont pas considérées (transport vers le site de mise en service et d'exploitation, installation, utilisation, fin de vie). Il est précisé ici que le transport des intrants relatif à un procédé donné doit être pris en compte dans le périmètre de l'ACV. Les hypothèses prises quant aux modes de transport seront détaillées.
On se limite donc à l'évaluation des émissions de GES liées à la production du module, aux équipements de procédés, aux bâtiments et utilités (hors administratif et R & D). L'énergie grise, c'est-à-dire l'énergie nécessaire à la fabrication, des équipements bâtiments et utilités est prise en compte dans le calcul des émissions de gaz à effet de serre.
I.-Formule de calcul utilisée
L'évaluation carbone simplifiée des modules utilisés pour la centrale photovoltaïque se base sur la formule 1 suivante :
Formule 1 :
Vous pouvez consulter l'intégralité du texte avec ses images à partir de l'extrait du Journal officiel électronique authentifié accessible à l'adresse suivante : Légifrance - Publications officielles - Journal officiel - JORF n° 0235 du 08/10/2021 (legifrance.gouv.fr)
formule dans laquelle :
-G, [kg eq CO2/ kWc], représente la quantité de gaz à effet de serre émise lors de la fabrication d'un kilowatt crête de module photovoltaïque.
G s'obtient par l'addition des Gi, qui représentent les valeurs d'émissions de gaz à effet de serre de chaque composant i du module photovoltaïque rapportées à un kilowatt crête de Puissance. Gi s'exprime dans la même unité que G. Chaque Gi s'obtient par la formule 2.
Formule 2 :
Vous pouvez consulter l'intégralité du texte avec ses images à partir de l'extrait du Journal officiel électronique authentifié accessible à l'adresse suivante : Légifrance - Publications officielles - Journal officiel - JORF n° 0235 du 08/10/2021 (legifrance.gouv.fr)
formule dans laquelle :
-Qi représente la quantité du composant i (déterminée à l'étape 1) nécessaire à la fabrication d'un kWc de module ou film photovoltaïque, incluant les pertes et casses ;
-xij, sans unité, représente la fraction de répartition (déterminée dans l'étape 2) des sites j de fabrication du composant i. Ce coefficient est moyenné sur une année d'approvisionnement ;
-GWPij unitaire, exprimé en kilogramme équivalent CO2 par unité de quantification du composant, représente l'émission spécifique de CO2eq associée à la fabrication du composant i par unité de quantification du composant (par exemple le m2 pour le module) dans le site de fabrication j (déterminée dans l'étape 3) (GWP = Global Warming Potential).
III.-Etapes nécessaires au calcul du bilan carbone simplifié du module ou film photovoltaïque
III. 1. Inventaire de la quantité de matériau nécessaire à la fabrication du module ou film photovoltaïque
La première étape de calcul de l'analyse carbone simplifiée du module photovoltaïque consiste à inventorier et à quantifier les composants nécessaires à la fabrication d'un kilowatt crête de module photovoltaïque. On appliquera les coefficients du tableau 2, relatifs à la quantité de matériaux et composants nécessaires à la fabrication du produit intermédiaire, pour prendre en compte les pertes et casses lors de la fabrication des modules en technologies silicium cristallin.
La quantité de chaque composant nécessaire à la fabrication dans un kilowatt crête de module, notée Qi, est indiquée dans une unité propre au composant :
-Polysilicium en kg. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ;
-Lingots en kg de silicium. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ;
-Plaquettes (wafers) en nombre de wafers. Cette valeur est ramenée au nombre de wafers nécessaire pour faire 1 kWc. Les pertes et casses seront prises en compte. Le cas échéant, la contribution sera ramenée à la surface réelle des wafers (référence wafer 156 × 156 mm) ;
-Cellules en nombre de cellules. Cette valeur est le nombre de cellules nécessaire pour faire 1 kWc. Les pertes et casses seront prises en compte. Le cas échéant, la contribution sera ramenée à la surface réelle des cellules (référence wafer 156 × 156 mm) ;
-Modules en m2 de modules. Cette valeur est la surface de module nécessaire pour faire 1 kWc que ce soit pour les modules cristallins ou en couches minces. Les éléments présents dans le module (diodes et boites de jonctions) seront également inventoriés ;
-Verre en kg. Cette valeur est la masse de verre nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de verre, masse volumique de référence 2 700 kg/ m3) ;
-Verre trempé en kg. Cette valeur est la masse de verre trempé nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de verre trempé, masse volumique de référence 2 700 kg/ m3) ;
-EVA en kg. Cette valeur est la masse d'EVA nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur d'EVA, masse volumique de référence 963 kg/ m3) ;
-PET en kg. Cette valeur est la masse de PET nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de PET, masse volumique de référence 1 400 kg/ m3) ;
-PVF en kg. Cette valeur est la masse de PVF nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de PVF, masse volumique de référence 1 400 kg/ m3).
III. 2. Identification du ou des sites de fabrication de chaque composant
Le calcul de l'évaluation carbone simplifiée nécessite de connaître les sites de fabrication de chacun des composants du module photovoltaïque. En effet, la quantité de gaz à effet de serre émise directement ou indirectement (production d'électricité) en conséquence est fortement dépendante du pays de fabrication.
Le site et le pays de fabrication de chaque composant doivent obligatoirement être reportés dans les colonnes 4 et 5 du tableau 1.
Si un même composant i provient de différents sites de fabrication j, les coefficients de répartition xij des sources d'approvisionnement sur les différents sites de production (moyennés sur une année d'approvisionnement) doivent être indiqués dans la colonne 6 du tableau 1 (pour chaque composant i, la somme sur j des xij est égale 1).
III. 3. Détermination de la quantité de gaz à effet de serre en équivalent CO2 émise directement ou indirectement lors de la fabrication du composant i par unité de quantification du composant dans le site de fabrication j (termes GWPij unitaire de la formule 1)
Les termes GWPij unitaires peuvent être déterminés de 2 uniques façons. La seconde méthode de calcul étant à l'initiative du fabricant, il revient à chaque Candidat de choisir de prendre en compte ou non une telle évaluation par son (ou ses) fabricant (s) dans son dossier.
1re méthode de calcul :
Les GWPij unitaires sont déterminés en utilisant les valeurs fournies dans le tableau 3 selon la méthodologie décrite dans le paragraphe ci-dessous. Le tableau 3 donne les valeurs d'émission de gaz à effet de serre en CO2eq pour les étapes de fabrication des composants du module photovoltaïque selon le pays ou la zone géographique du pays de fabrication.
Chaque ligne du tableau correspond à un type de technologie de module photovoltaïque : monocristallin, multicristallin, silicium amorphe (a-Si ou a-Si/ μ c-Si), film CdTe ou film CIGS.
-si le (ou les) pays de fabrication est connu et figure dans le tableau, la valeur d'émission spécifique de CO2eq de la colonne correspondante devra être utilisée ;
-si le (ou les) pays de fabrication est connu et ne figure pas dans le tableau 3 : une valeur d'émission spécifique conservatrice dans le monde sera utilisée si le pays ne fait pas partie de l'Espace économique européen (colonne " others ").
2e méthode de calcul :
Dans le cas où le fabricant du composant i développerait un procédé de fabrication innovant et peu énergivore et qu'il souhaiterait le valoriser, les valeurs de GWPij unitaires associées à cette étape de fabrication peuvent être différentes de celles indiquées dans le tableau 3.
La nouvelle valeur utilisée pour cette étape de procédé doit alors être issue d'une analyse de cycle de vie complète et récente (à compter de 2011) réalisée sur ce procédé de fabrication selon la norme ISO 14040 : 2006 et ayant fait l'objet d'une revue critique indépendante par un bureau d'études ayant déjà établi des ACV sur la chaîne de fabrication de modules photovoltaïques. La revue critique indépendante sera menée dès le début du travail d'ACV afin de mieux en contrôler la qualité et la transparence.
Cette analyse de cycle de vie fera preuve de la plus grande transparence dans son inventaire. Entre autres, l'origine des données, les périodes d'inventaires et la description fine des flux de matières et énergétiques seront détaillés. Les hypothèses relatives à la répartition ou allocations des flux seront explicitées. Enfin, les facteurs d'impacts utilisés et les procédés associés seront clairement mentionnés.
Dans un souci de cohérence, cette analyse de cycle de vie doit prendre en compte les mêmes hypothèses ayant permis l'établissement du tableau 3, à savoir :
-les GWPij sont obtenus en utilisant les valeurs des émissions de GES pour la fabrication des composants correspondant à des valeurs en CO2-EQUIVALENTS calculées selon la méthode IPCC2007-GWP100a. Ces calculs doivent se baser sur le mix électrique du pays de fabrication j du composant i dont les facteurs d'émission sont fournis dans le tableau 4 (données Ecoinvent 3.1). Le candidat a pour obligation d'utiliser ces facteurs d'émission ;
-les économies liées au recyclage du module en fin de vie ne sont pas prises en compte pour limiter la valeur du GWPij unitaire spécifique à la fabrication du composant i.
De plus, pour être utilisée, cette valeur de GWPij unitaire doit avoir été validée par l'ADEME.
Ainsi, s'il est souhaité de recourir à cette méthode, le fabricant de module doit envoyer à l'ADEME sa demande conforme à l'annexe 2 bis, accompagnée de l'analyse de cycle de vie qui a permis de la calculer :
Pour les demandes concernant des coefficients qui ont déjà été validés, l'ADEME enverra au fabricant une attestation dans un délai de 1 mois.
Pour les demandes concernant des coefficients qui doivent être validés pour la première fois, l'ADEME analysera l'ensemble des demandes reçues le 1er de chacun des mois suivants : janvier, mars, mai, juillet, septembre, et novembre, et enverra au fabricant l'attestation dans un délai de 2 mois.
L'ADEME évaluera la qualité de l'ACV ayant conduit à l'établissement du GWPij au vu des critères mentionnés plus haut.
Si la demande concerne plusieurs coefficients GWPij, le mail de demande doit inclure le tableau de synthèse ci-dessous complété :
|
Fabricant de composant |
Fabricant de module |
Pays de fabrication du composant |
Composant |
Nouvelle valeur proposée par le candidat |
Valeur déjà validée par l'ADEME ? |
Unité |
|---|---|---|---|---|---|---|
Le document confirmant la validation de l'ADEME pour la nouvelle valeur de GWPij unitaire doit être joint à l'évaluation carbone simplifiée. L'évaluation carbone simplifiée du laminé photovoltaïque ne peut prendre en compte un taux de silicium recyclé (valeurs de GWPij obtenu par la 2e méthode de calcul, cf. supra) supérieur à :
-25 % dans le cas des panneaux photovoltaïques polycristallins (famille " Multi ") ;
-33 % dans le cas des panneaux photovoltaïques monocristallins hors monolike (famille " Mono ") ;
-34 % dans le cas des panneaux photovoltaïques monolike (famille " Monolike ").
La famille " Multi " désigne les produits dont le lingot est élaboré par solidification directionnelle.
La famille " Mono " désigne les produits dont le lingot est élaboré par les procédés dits CZ (pour Czochralski).
III. 4. Calcul final de G
Le calcul final de G à partir de la formule 1 se fait grâce à l'addition des Gi pour tous les composants i du module ou film photovoltaïque.
Tableau 1 :
-inventaire de la composition d'un kilowatt crête de module ou de film photovoltaïque (Qi) ;
-identification des sites de fabrication et de la répartition des sources d'approvisionnements pour un composant pouvant provenir de plusieurs sites de fabrication ;
-valeurs des GWPij (Global Warming Potential) pour chaque composant du module ou film photovoltaïque, issues du tableau 3.
|
Quantification de chaque composant nécessaire à la fabrication d'1 kWc de Puissance. Qi (unité selon le composant considéré) |
Référence type du composant |
Site (s) de fabrication |
Pays de fabrication j |
Coefficients de répartition des sources d'approvisionnement sur les différents sites de fabrication (valeur des coefficients xij entre 0 et 1 ; pour chaque composant i la somme sur j des xij = 1) |
Valeurs de GWPij unitaire (en kg eq CO2/ unité de quantification du composant) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Polysilicium |
Unité : kg |
Site 1 Site 2 … |
Pays 1 Pays 2 … |
X11 : X12 : |
kg eqCO2/ kg kg eqCO2/ kg |
|
|
Lingots |
Unité : kg |
Site 1 Site 2 … |
Pays 1 Pays 2 … |
X21 : X22 : |
kg eqCO2/ kg kg eqCO2/ kg |
|
|
Plaquettes (wafer) |
Unité : nombre de wafers |
Site 1 Site 2 … |
Pays 1 Pays 2 … |
X31 : X32 : |
kg eqCO2/ wafer kg eqCO2/ wafer |
|
|
Cellules |
Unité : nombre de cellules |
Site 1 Site 2 … |
Pays 1 Pays 2 … |
X41 : X42 : |
kg eqCO2/ cellule kg eqCO2/ cellule |
|
|
Modules |
Unité : m2 |
Site 1 Site 2 … |
Pays 1 Pays 2 … |
X51 : X52 : |
kg eqCO2/ m2 kg eqCO2/ m2 |
|
|
Verre |
Unité : kg |
Site 1 Site 2 … |
Pays 1 Pays 2 … |
X61 : X62 : |
kg eqCO2/ kg kg eqCO2/ kg |
|
|
Verre trempé |
Unité : kg |
Site 1 Site 2 … |
Pays 1 Pays 2 … |
X71 : X72 : |
kg eqCO2/ kg kg eqCO2/ kg |
|
|
EVA |
Unité : kg |
Site 1 Site 2 … |
Pays 1 Pays 2 … |
X81 : X82 : |
kg eqCO2/ kg kg eqCO2/ kg |
|
|
PET |
Unité : kg |
Site 1 Site 2 … |
Pays 1 Pays 2 … |
X91 : X92 : |
kg eqCO2/ kg kg eqCO2/ kg |
|
|
PVF ou Tedlar |
Unité : kg |
Site 1 Site 2 … |
Pays 1 Pays 2 … |
X101 : X102 : |
kg eqCO2/ kg kg eqCO2/ kg |
Tableau 2.-Coefficients de pertes et casses pour les produits intermédiaires
|
Etape de procédé/ matériau |
Quantité de matériau nécessaire à la fabrication du produit intermédiaire incluant les pertes et casses |
|---|---|
|
ingot, mono, as-grown |
1.04 kg polySi/ kg ingot |
|
ingot, multi and monolike, as-grown |
1.01 kg polySi/ kg ingot |
|
wafer, mono, 156mm x 156mm |
2. 9e-2 kg mono-ingot/ wafer |
|
wafer, multi and monolike, 156mm x 156mm (sciage slurry) |
3. 3e-2 kg multi-ingot/ wafer |
|
wafer, multi and monolike, 156mm x 156mm (sciage diamant) |
2. 5e-2 kg multi-ingot/ wafer |
|
cell, mono, 156mm x 156mm |
1.03 wafers/ cell |
|
cell, multi and monolike, 156mm x 156mm |
1.04 wafers/ cell |
|
module, mono/ multi, number of cells, 156mm x 156mm |
1.02 x nb cells/ module |
|
glass |
1.01 kg glass/ kg glass in module |
|
glass tempering |
1.01 kg glass/ kg glass in module |
|
EVA foil |
1.01 kg EVA/ kg EVA in module |
|
PET granulate |
1.01 kg PET/ kg PET in module |
|
PVF film |
1.01 kg PVF/ kg PVF in module |
|
modules, a-Si |
Non concerné |
|
modules, a-Si/ μ c-Si |
Non concerné |
|
modules, CdTe, First Solar |
Non concerné |
|
modules, CIGS |
Non concerné |
Exemple : considérons un module de 1,6 m2 de 60 cellules en silicium multicristallin.
La masse d'EVA contenu dans un module est de 1,422 kg. La masse d'EVA nécessaire à la fabrication d'un module s'élève à 1,436 kg en tenant compte des pertes. On multiplie en effet 1,422 kg par le coefficient du tableau 2 égal à 1,01 kg EVA/ kg EVA dans le module.
Le tableau suivant présente les résultats des quantités de composants nécessaires à la fabrication du module, incluant les pertes et casses :
|
Matériaux/ composant |
Quantité contenue dans un module (pertes et casses négligées) |
Quantité nécessaire à la fabrication d'un module |
Coefficient de pertes/ casses |
|---|---|---|---|
|
EVA |
1,422 kg |
1,436 kg |
1,01 kg/ kg EVA |
|
PET |
0,408 kg |
0,424 kg |
1.04 kg/ kg PET |
|
Verre |
13,28 kg |
13,41 kg |
1,01 kg/ kg Verre |
|
Trempe |
13,28 kg |
13,41 kg |
1,01 kg/ kg Verre |
|
Module (m2) |
1,6 |
1,6 |
1 |
|
Cellules (nbre) |
60 |
61,2 |
1,02 x nb cellules/ module |
|
Wafers (nbre) |
60 |
63,65 |
1,04 wafers/ cellule |
|
Lingot multi Si (kg) |
0,70 |
1,578 |
2,48 10-2 kg/ wafer |
|
Polysilicium (kg) |
0,70 |
1.594 |
1,01 kg polySi/ kg ingot |
Il reste ensuite à déterminer Q, quantité de composant nécessaire à la fabrication d'un kWc de module, et d'appliquer la formule 2 pour calculer G.
Tableau 3.-Valeurs des émissions de GES en CO2eq pour la fabrication des composants
GWP = Global Warming Potential IPCC2007 GWP100a v1. 02 in Simapro 7.3.3, Croatie Simapro 8.1.1.
Source : Mariska de Wild-Scholten, SmartGreenScans, mars 2016.
|
Process step/ Material |
Unit |
Austria |
Belgium |
Bulgaria |
Switzerland |
Cyprus |
Czech Republic |
Germany |
Denmark |
Estonia |
Spain |
Finland |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
polySi, Siemens process |
kg CO2-eq/ kg |
87,724 |
||||||||||
|
ingot processing, mono |
kg CO2-eq/ kg |
47,310 |
||||||||||
|
ingot processing, multi |
kg CO2-eq/ kg |
10,819 |
||||||||||
|
wafers processing, mono, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ wafer |
0,536 |
0,547 |
0,724 |
0,351 |
0,901 |
0,825 |
0,761 |
0,736 |
1,053 |
0,665 |
0,581 |
|
wafers processing, multi, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ wafer |
0,464 |
0,472 |
0,616 |
0,314 |
0,760 |
0,697 |
0,646 |
0,625 |
0,883 |
0,568 |
0,500 |
|
cell processing, mono, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ cell |
0,224 |
0,230 |
0,329 |
0,120 |
0,429 |
0,386 |
0,350 |
0,336 |
0,514 |
0,296 |
0,249 |
|
cells processing, multi, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ cell |
0,282 |
0,288 |
0,387 |
0,178 |
0,486 |
0,443 |
0,408 |
0,394 |
0,571 |
0,354 |
0,307 |
|
glass |
kg CO2-eq/ kg |
1,070 |
1,072 |
1,103 |
1,037 |
1,135 |
1,121 |
1,110 |
1,105 |
1,162 |
1,093 |
1,078 |
|
glass tempering |
kg CO2-eq/ kg |
0,232 |
0,232 |
0,236 |
0,228 |
0,239 |
0,238 |
0,236 |
0,236 |
0,243 |
0,234 |
0,232 |
|
EVA foil |
kg CO2-eq/ kg |
2,629 |
2,634 |
2,731 |
2,528 |
2,827 |
2,785 |
2,751 |
2,737 |
2,910 |
2,699 |
2,653 |
|
PET granulate |
kg CO2-eq/ kg |
2,657 |
2,660 |
2,715 |
2,600 |
2,770 |
2,747 |
2,727 |
2,719 |
2,818 |
2,697 |
2,671 |
|
PVF film |
kg CO2-eq/ kg |
19,085 |
19,221 |
21,504 |
16,693 |
23,795 |
22,806 |
21,985 |
21,658 |
25,756 |
20,745 |
19,666 |
|
modules processing mono or multi |
kg CO2-eq/ m2 module |
8,298 |
8,360 |
9,416 |
7,191 |
10,476 |
10,018 |
9,639 |
9,488 |
11,383 |
9,065 |
8,566 |
|
modules processing a-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
25,091 |
25,726 |
36,459 |
13,847 |
47,228 |
42,578 |
38,719 |
37,186 |
56,445 |
32,894 |
27,820 |
|
modules processing a-Si/ µc-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
26,782 |
27,833 |
45,575 |
8,194 |
63,380 |
55,692 |
49,313 |
46,778 |
78,617 |
39,683 |
31,294 |
|
modules processing CdTe, |
kg CO2-eq/ m2 module |
14,821 |
15,290 |
23,194 |
6,541 |
31,126 |
27,701 |
24,859 |
23,730 |
37,914 |
20,569 |
16,832 |
|
modules processing CIGS |
kg CO2-eq/ m2 module |
35,926 |
36,675 |
49,336 |
22,662 |
62,040 |
56,555 |
52,003 |
50,194 |
72,913 |
45,131 |
39,146 |
|
Process step/ Material |
Unit |
France |
United Kingdom |
Greece |
Croatia |
Hungary |
Ireland |
Iceland |
Italy |
Liechtenstein |
Lithuania |
Luxembourg |
Latvia |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
polySi, Siemens process |
kg CO2-eq/ kg |
23,117 |
|||||||||||
|
ingot processing, mono |
kg CO2-eq/ kg |
7,268 |
43,068 |
||||||||||
|
ingot processing, multi |
kg CO2-eq/ kg |
1,724 |
9,856 |
||||||||||
|
wafers processing, mono, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ wafer |
0,394 |
0,722 |
0,980 |
0,515 |
0,782 |
0,836 |
0,350 |
0,743 |
0,368 |
0,429 |
0,674 |
0,491 |
|
wafers processing, multi, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ wafer |
0,349 |
0,614 |
0,823 |
0,477 |
0,663 |
0,706 |
0,313 |
0,631 |
0,327 |
0,377 |
0,575 |
0,427 |
|
cell processing, mono, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ cell |
0,145 |
0,328 |
0,473 |
0,238 |
0,362 |
0,392 |
0,120 |
0,340 |
0,130 |
0,164 |
0,301 |
0,199 |
|
cells processing, multi, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ cell |
0,202 |
0,386 |
0,530 |
0,291 |
0,420 |
0,450 |
0,177 |
0,398 |
0,187 |
0,222 |
0,359 |
0,257 |
|
glass |
kg CO2-eq/ kg |
1,045 |
1,103 |
1,149 |
1,073 |
1,114 |
1,123 |
1,037 |
1,107 |
1,040 |
1,051 |
1,094 |
1,062 |
|
glass tempering |
kg CO2-eq/ kg |
0,228 |
0,235 |
0,241 |
0,232 |
0,237 |
0,238 |
0,228 |
0,236 |
0,228 |
0,229 |
0,234 |
0,231 |
|
EVA foil |
kg CO2-eq/ kg |
2,551 |
2,730 |
2,870 |
2,637 |
2,762 |
2,791 |
2,527 |
2,741 |
2,537 |
2,570 |
2,703 |
2,604 |
|
PET granulate |
kg CO2-eq/ kg |
2,613 |
2,715 |
2,795 |
2,662 |
2,733 |
2,750 |
2,599 |
2,721 |
2,605 |
2,624 |
2,700 |
2,643 |
|
PVF film |
kg CO2-eq/ kg |
17,248 |
21,483 |
24,811 |
19,286 |
22,259 |
22,948 |
16,677 |
21,749 |
16,905 |
17,701 |
20,854 |
18,500 |
|
modules processing mono or multi |
kg CO2-eq/ m2 module |
7,448 |
9,406 |
10,946 |
8,379 |
9,765 |
10,084 |
7,184 |
9,530 |
7,289 |
7,657 |
9,116 |
8,027 |
|
modules processing a-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
16,454 |
36,360 |
52,005 |
26,035 |
40,007 |
43,247 |
13,772 |
37,612 |
14,840 |
18,585 |
33,405 |
22,338 |
|
modules processing a-Si/ µc-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
12,503 |
45,413 |
71,276 |
28,342 |
51,442 |
56,798 |
8,070 |
47,483 |
9,835 |
16,026 |
40,527 |
22,232 |
|
modules processing CdTe, |
kg CO2-eq/ m2 module |
8,461 |
23,122 |
34,643 |
15,517 |
25,808 |
28,193 |
6,486 |
24,044 |
7,272 |
10,030 |
20,945 |
12,795 |
|
modules processing CIGS |
kg CO2-eq/ m2 module |
25,737 |
49,220 |
67,675 |
34,474 |
53,522 |
57,344 |
22,574 |
50,697 |
23,833 |
28,251 |
45,733 |
32,679 |
|
Process step/ Material |
Unit |
Malta |
Netherlands |
Norway |
Poland |
Portugal |
Romania |
Sweden |
Slovenia |
Slovakia |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
polySi, Siemens process |
kg CO2-eq/ kg |
|||||||||
|
ingot processing, mono |
kg CO2-eq/ kg |
1,836 |
||||||||
|
ingot processing, multi |
kg CO2-eq/ kg |
0,490 |
||||||||
|
wafers processing, mono, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ wafer |
0,821 |
0,773 |
0,344 |
1,063 |
0,730 |
0,759 |
0,363 |
0,651 |
0,574 |
|
wafers processing, multi, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ wafer |
0,695 |
0,656 |
0,308 |
0,890 |
0,620 |
0,644 |
0,323 |
0,557 |
0,494 |
|
cell processing, mono, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ cell |
0,384 |
0,357 |
0,117 |
0,519 |
0,332 |
0,349 |
0,127 |
0,289 |
0,245 |
|
cells processing, multi, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ cell |
0,441 |
0,415 |
0,174 |
0,577 |
0,390 |
0,407 |
0,185 |
0,346 |
0,303 |
|
glass |
kg CO2-eq/ kg |
1,121 |
1,112 |
1,036 |
1,164 |
1,104 |
1,110 |
1,039 |
1,090 |
1,077 |
|
glass tempering |
kg CO2-eq/ kg |
0,238 |
0,237 |
0,227 |
0,243 |
0,236 |
0,236 |
0,228 |
0,234 |
0,232 |
|
EVA foil |
kg CO2-eq/ kg |
2,783 |
2,757 |
2,524 |
2,915 |
2,734 |
2,750 |
2,534 |
2,691 |
2,649 |
|
PET granulate |
kg CO2-eq/ kg |
2,746 |
2,731 |
2,597 |
2,821 |
2,717 |
2,726 |
2,603 |
2,693 |
2,669 |
|
PVF film |
kg CO2-eq/ kg |
22,760 |
22,141 |
16,605 |
25,879 |
21,579 |
21,957 |
16,846 |
20,568 |
19,564 |
|
modules processing mono or multi |
kg CO2-eq/ m2 module |
9,997 |
9,711 |
7,151 |
11,440 |
9,451 |
9,626 |
7,262 |
8,983 |
8,519 |
|
modules processing a-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
42,365 |
39,454 |
13,433 |
57,024 |
36,813 |
38,590 |
14,564 |
32,060 |
27,343 |
|
modules processing a-Si/ µc-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
55,340 |
50,527 |
7,509 |
79,574 |
46,161 |
49,099 |
9,379 |
38,304 |
30,505 |
|
modules processing CdTe, |
kg CO2-eq/ m2 module |
27,544 |
25,400 |
6,236 |
38,340 |
23,455 |
24,764 |
7,069 |
19,955 |
16,480 |
|
modules processing CIGS |
kg CO2-eq/ m2 module |
56,303 |
52,869 |
22,174 |
73,596 |
49,754 |
51,850 |
23,508 |
44,147 |
38,582 |
|
Process step/ Material |
Unit |
China |
Japan |
South-Korea |
Malaysia |
Philippines |
Taiwan |
USA |
Others |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
polySi, Siemens process |
kg CO2-eq/ kg |
141,023 |
75,120 |
85,555 |
127,962 |
79,309 |
124,480 |
93,149 |
169,228 |
|
ingot processing, mono |
kg CO2-eq/ kg |
80,345 |
39,489 |
45,966 |
72,249 |
42,095 |
70,092 |
50,673 |
96,4145 |
|
ingot processing, multi |
kg CO2-eq/ kg |
18,323 |
9,045 |
10,514 |
16,484 |
9,635 |
15,994 |
11,583 |
21,988 |
|
wafers processing, mono, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ wafer |
1,064 |
0,690 |
0,749 |
0,990 |
0,713 |
0,970 |
0,792 |
1,277 |
|
wafers processing, multi, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ wafer |
0,891 |
0,588 |
0,636 |
0,831 |
0,607 |
0,815 |
0,671 |
1,069 |
|
cell processing, mono, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ cell |
0,520 |
0,310 |
0,343 |
0,478 |
0,323 |
0,467 |
0,367 |
0,624 |
|
cells processing, multi, 156 mm x 156 mm |
kg CO2-eq/ cell |
0,577 |
0,368 |
0,401 |
0,536 |
0,381 |
0,525 |
0,425 |
0,692 |
|
glass |
kg CO2-eq/ kg |
1,164 |
1,097 |
1,108 |
1,151 |
1,101 |
1,147 |
1,115 |
1,397 |
|
glass tempering |
kg CO2-eq/ kg |
0,243 |
0,235 |
0,236 |
0,241 |
0,235 |
0,241 |
0,237 |
0,292 |
|
EVA foil |
kg CO2-eq/ kg |
2,915 |
2,712 |
2,744 |
2,875 |
2,725 |
2,864 |
2,768 |
3,498 |
|
PET granulate |
kg CO2-eq/ kg |
2,821 |
2,705 |
2,723 |
2,798 |
2,712 |
2,792 |
2,736 |
3,385 |
|
PVF film |
kg CO2-eq/ kg |
25,892 |
21,061 |
21,826 |
24,935 |
21,368 |
24,680 |
22,382 |
31,070 |
|
modules processing mono or multi |
kg CO2-eq/ m2 module |
11,446 |
9,211 |
9,565 |
11,003 |
9,353 |
10,885 |
9,822 |
13,735 |
|
modules processing a-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
57,088 |
34,375 |
37,972 |
52,587 |
35,819 |
51,387 |
40,589 |
68,506 |
|
modules processing a-Si/ µc-Si |
kg CO2-eq/ m2 module |
79,680 |
42,123 |
48,077 |
72,238 |
44,518 |
70,255 |
52,404 |
95,616 |
|
modules processing CdTe, |
kg CO2-eq/ m2 module |
38,387 |
21,660 |
24,308 |
35,072 |
22,723 |
34,188 |
26,236 |
46,064 |
|
modules processing CIGS |
kg CO2-eq/ m2 module |
73,672 |
46,878 |
51,121 |
68,361 |
48,582 |
66,946 |
54,208 |
88,406 |
Tableau 4.-Facteur d'émission du mix électrique (source, Ecoinvent 3.1, IPCC2007 GWP100a)
|
Pays |
g CO2eq/ kWh |
Pays |
g CO2eq/ kWh |
Pays |
g CO2eq/ kWh |
|---|---|---|---|---|---|
|
UAE |
595 |
World |
881 |
Netherlands |
651 |
|
Austria |
391 |
Greece |
1058 |
Norway |
23 |
|
Bosnia and Herzegovina |
1070 |
Croatia |
594 |
Philippines |
606 |
|
Belgium |
309 |
Hungary |
659 |
Poland |
1121 |
|
Bulgaria |
690 |
Ireland |
737 |
Portugal |
578 |
|
Brazil |
262 |
India |
1429 |
Romania |
615 |
|
Canada |
254 |
Iceland |
21 |
Serbia |
1014 |
|
Switzerland |
133 |
Italy |
621 |
Russia |
774 |
|
China |
1155 |
Japan |
638 |
Sweden |
63 |
|
Cyprus |
905 |
South-Korea |
629 |
Singapore |
1015 |
|
Czech Republic |
802 |
Liechtenstein |
50 |
Slovenia |
452 |
|
Germany |
666 |
Lithuania |
150 |
Slovakia |
505 |
|
Denmark |
515 |
Luxembourg |
657 |
Thailand |
709 |
|
Estonia |
1154 |
Latvia |
251 |
Taiwan |
860 |
|
Spain |
492 |
Macedonia |
1178 |
Ukraine |
667 |
|
Finland |
401 |
Malta |
777 |
USA |
736 |
|
France |
112 |
Mexico |
679 |
Vietnam |
727 |
|
United Kingdom |
673 |
Malaysia |
816 |
South-Africa |
1087 |